Dieser Teil von EN 10253 legt die technischen Lieferanforderungen fürnahtlose und geschweißte Stumpfverbindungen fest-Schweißen
Beschläge (Winkelstücke, konzentrische und exzentrische Reduzierstücke, gleiche und reduzierende T-Stücke, Kappen) aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl, die für Druckzwecke bei Raumtemperatur, beiniedriger Temperatur oder bei erhöhten Temperaturen sowie für die Übertragung und Verteilung von Flüssigkeiten und Gasen bestimmt sind.

 

Es spezifiziert:
Art der Armaturen;

Typ A: Hintern-Schweißarmaturen mit reduziertem Druckfaktor;
Typ B: Hintern-Schweißarmaturen zur Verwendung bei vollem Betriebsdruck;

Stahlsorten;

Mechanische Eigenschaften;
Abmessungen und Toleranzen;
Anforderungen an Inspektion und Prüfung;
Inspektionsdokumente;
Markierung;
Schutz und Verpackung.

ANMERKUNG Im Falle einer harmonisierten unterstützenden Norm für Materialien ist die Vermutung der Konformität mit den ESRs begrenzt
bezieht sich auf die technischen Daten der Materialien in der Norm und setztnicht die Eignung des Materials für einen bestimmten Gegenstand voraus
Ausrüstung. Daher ist es unbedingt erforderlich, die in der Werkstoffnorm angegebenen technischen Daten anhand der zu bewerten
Konstruktionsanforderungen dieses spezifischen Ausrüstungsgegenstandes, um zu überprüfen, ob die ESRs der PED erfüllt sind.

A:  Das Qualitätsmanagementsystem unseres Unternehmens entspricht dem Qualitätsmanagementsystemstandard: GB/T 19001-2008 / ISO 9001:2008.

 

F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: 1. 30% T/T im Voraus, der Restbetrag gegen die Kopie von B/L.

     2. 100% L/C auf Sicht.

 

 

Produktionsprozess:

• Materialauswahl: Wir beziehen Rohstoffe hauptsächlich von führenden Stahlwerken wie Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao und Huarun. Wir wählen Rohre mit glatter Innenseite aus/Außenflächen, gleichmäßige Wandstärke und bevorzugt ein höherer Mangangehalt, um ein hervorragendes Enderscheinungsbild zu gewährleisten.

• Materialinspektion: Eingehende Materialien werden einer Maßkontrolle und einer Analyse der chemischen Zusammensetzung unterzogen.

• Lagerung: Zugelassene Materialien werden im Lagerbestand gelagert.

• Schneiden: Rohre werden mit ausreichender Bearbeitungszugabe auf Länge geschnitten. Grate und Metallspäne werden entfernt.

• Biegen & Bildung: Rohre werden mit Medium erhitzt-Frequenzinduktionsheizgeräte hergestellt und durch Drücken mit Präzisionswerkzeugen geformt. Dies istneu-alle 48 Betriebsstunden poliert, um strenge Maßtoleranzen einzuhalten.

• Wärmebehandlung: Spannungsarmglühen (Temperierung) durchgeführt wird.

• Endenbearbeitung: Fasen werden auf 90 geschnitten-CNC-Drehmaschinen bis zu einem Winkel von 37,5 Grad° ± 0,25°. Das Land (flache Kante am Ende der Fase) ist entsprechend dem Rohrdurchmesser dimensioniert. Der Steg sorgt für einen bündigen Sitz beim Stumpfschweißen und verhindert Verbrennungen-durch während der WIG-Wurzellage.

• Sichtprüfung: Oberflächen werden auf Mängel wie Kratzer, Abblättern oder Lochfraß überprüft.

• Chemische Analyse: Die Zusammensetzung wird mit importierten Handspektrometern überprüft.

• Maßprüfung: Zu den Prüfungen gehören Außendurchmesser, Wandstärke, Ovalität und Geradheit.

• Mechanische Prüfung: Zu den Tests gehören Abflachen und Aufweiten zur Validierung der Leistung.

• Sandstrahlen: Eine feine Körnung wird verwendet, um eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit ohne übermäßige Lochfraßbildung zu erzielen.

• Malerei: Mit umweltfreundlichen Spritzgeräten werden Oberflächen gleichmäßig beschichtet.

• Markierung: Mit einer Markierungsmaschine wird ein gut lesbarer schwarzer Hintergrund mit weißer Beschriftung aufgebracht.

• Verpackung: Die Produkte werden in Holzkisten oder auf Paletten verpackt, mit Stahlbändern gesichert und zum Schutz vor Witterungseinflüssen und Staub in Plastikfolie eingewickelt.

• Versand: Der sorgfältige Umgang mit Gabelstaplern und Brückenkränen gewährleistet eine sichere und geordnete Verladung für den Transport.

Qualitätssicherung & Unternehmensprofil:

1. Zertifizierungen: ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem, Umweltmanagementsystem, Arbeitsgesundheit & Sicherheitsbewertungsreihe, AAA-Kreditrating und SGS International-Zertifizierung.

2. Qualitätskontrolle: Ein integriertes internationales ERP-System steuert die Produktion, ergänzt durch eine sekundäre manuelle Qualitätsprüfung, um eine 100%ige Qualität zu gewährleisten% Erfolgsquote.

3. Produktionskapazität: Jahresproduktion von 20.000 Tonnen Rohrverbindungsstücken.

4. Einrichtungen & Belegschaft: 7.000 qm Lagerfläche und ein Team von 200 Mitarbeitern.

5. R&D & Anpassung: Ein 300 qm großer Musterraum unterstützt uns dabei-Haus R&D und ODM/ kundenspezifische Fertigungsmöglichkeiten.

6. Service: Wir bieten eine unkomplizierte Zusammenarbeit, reaktionsschnellen Service und eine effiziente Logistik.

7. Erfahrung: Ein Jahrzehnt Erfahrung im internationalen Export.