EN 10253 2 trubková kolena z uhlíkové oceli a legované oceli balená v dřevěných paletách
Popis:
Tato část EN 10253 specifikuje technické dodací požadavkyna bezešvý a svařovaný tup-svařování
kování (kolena, soustředné a excentrické redukce, rovné a redukční T-kusy, krytky) vyrobené z uhlíkové a legované oceli, které jsou určeny pro tlakové účely při pokojové teplotě, přinízké teplotěnebo při zvýšených teplotách a pro přenos a rozvod kapalin a plynů.
Uvádí:
– typ kování;
– typ A: Butt-svařovací armatury se sníženým tlakovým faktorem;
– typ B: tupo-svařovací armatury pro použití při plném provozním tlaku;
–třídy oceli;
–mechanické vlastnosti;
– rozměry a tolerance;
– požadavkyna kontrolu a zkoušení;
– dokumenty o kontrole;
– značení;
–ochrana a balení.
POZNÁMKA V případě harmonizované podpůrnénormy pro materiály je předpoklad shody s ESR omezen
k technickým údajům materiálů vnormě anepředpokládá adekvátnost materiálu ke konkrétní položce
zařízení. Proto jenezbytné, aby technická data uvedená v materiálovénormě byla posouzena vůči
konstrukční požadavky tohoto konkrétního zařízení, aby se ověřilo, že jsou splněny ESR stanovené v PED.
Specifikace:
|
jmenovitý průměr
|
vnější průměr
|
od středu ke konci
|
střed do středu
|
zády k sobě
|
|
45°
|
90° koleno
|
180° koleno
|
180° koleno
|
|
koleno
|
|
NPS
|
DN
|
série
|
série B
|
dlouhý redius
|
dlouhý redius
|
krátký redius
|
dlouhý redius
|
krátký redius
|
dlouhý redius
|
krátký redius
|
|
1/2
|
15
|
21.3
|
18
|
16
|
38
|
-
|
76
|
-
|
48
|
-
|
|
3/4
|
20
|
26.9
|
25
|
16
|
38
|
-
|
76
|
-
|
51
|
-
|
|
1
|
25
|
33.7
|
32
|
16
|
38
|
25
|
76
|
51
|
56
|
41
|
|
1 1/4
|
32
|
42.4
|
38
|
20
|
48
|
32
|
95
|
64
|
70
|
52
|
|
1 1/2
|
40
|
48,3
|
45
|
24
|
57
|
38
|
114
|
76
|
83
|
62
|
|
2
|
50
|
60,3
|
57
|
32
|
76
|
51
|
152
|
102
|
106
|
81
|
|
2 1/2
|
65
|
76,1(73)
|
76
|
40
|
95
|
61
|
191
|
127
|
132
|
100
|
|
3
|
80
|
88,9
|
88
|
47
|
114
|
76
|
229
|
152
|
159
|
121
|
|
3 1/2
|
90
|
101,6
|
-
|
55
|
133
|
89
|
267
|
178
|
184
|
140
|
|
4
|
100
|
114,3
|
108
|
63
|
152
|
102
|
305
|
203
|
210
|
159
|
|
5
|
125
|
139,7
|
133
|
79
|
190
|
127
|
381
|
254
|
262
|
197
|
|
6
|
150
|
168,3
|
159
|
95
|
229
|
152
|
457
|
305
|
313
|
273
|
|
8
|
200
|
219,1
|
219
|
126
|
305
|
203
|
610
|
406
|
414
|
313
|
|
10
|
250
|
273
|
273
|
158
|
381
|
254
|
762
|
508
|
518
|
391
|
|
12
|
300
|
323,9
|
325
|
189
|
457
|
305
|
914
|
610
|
619
|
467
|
|
14
|
350
|
355,6
|
377
|
221
|
533
|
356
|
1067
|
711
|
711
|
533
|
|
16
|
400
|
406,4
|
426
|
253
|
610
|
406
|
1219
|
813
|
813
|
610
|
|
18
|
450
|
457
|
478
|
284
|
686
|
457
|
1372
|
914
|
914
|
686
|
|
20
|
500
|
508
|
529
|
316
|
762
|
508
|
1524
|
1016
|
1016
|
762
|
|
24
|
600
|
610
|
630
|
379
|
914
|
610
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
28
|
700
|
711
|
720
|
442
|
1067
|
711
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
32
|
800
|
813
|
820
|
505
|
1219
|
813
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
36
|
900
|
914
|
920
|
568
|
1372
|
914
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40
|
1000
|
1016
|
1020
|
631
|
1524
|
1016
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
44
|
1100
|
1118
|
1120
|
694
|
1676
|
1118
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
48
|
1200
|
1219
|
1220
|
758
|
1829
|
1219
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
52
|
1300
|
1320,8
|
1320
|
825
|
1981
|
1320
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
56
|
1400
|
1422,4
|
1420
|
888
|
2134
|
1420
|
-
|
-
|
-
|
-
|
FAQ:
Otázka: Jaká je vaše výhoda?
A: Vždy děláme tonejlepší nejprve obsloužit zákazníka.
Poskytněte efektivní, čas-šetrné a spolehlivé služby. Výroba dobrá kvalita anabízí konkurenceschopnou cenu
Otázka: Jak zajistit kvalitu zboží?
A: Systém managementu jakostinaší společnosti odpovídánormě systému managementu jakosti: GB/T 19001-2008 / ISO 9001:2008.
Otázka: Jaké jsou vaše platební podmínky?
A: 1. 30% T/T předem, zůstatek proti kopii B/L.
2. 100% L/Cna dohled.
Výrobní proces:
-
Výběr materiálu: Suroviny primárně získáváme z předních oceláren, jako jsou Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao a Huarun. Vybíráme trubky s hladkým vnitřkem/vnější povrchy, stejnoměrná tloušťka stěny a preference pro vyšší obsah manganu pro zajištění vynikajícího konečného vzhledu.
-
Kontrola materiálu: Vstupní materiály procházejí rozměrovou kontrolou a analýzou chemického složení.
-
Skladování: Schválené materiály jsou uloženy v inventáři.
-
Řezání: Trubky jsounařezányna délku s dostatečným přídavkemna obrábění. Otřepy a kovové třísky jsou odstraněny.
-
Ohýbání & Formování: Trubky se ohřívají pomocí média-frekvenční indukční ohřívače a tvarované lisováním přesnými matricemi. Umírají znovu-leštěné každých 48 hodin provozu, aby byly zachovány přísné rozměrové tolerance.
-
Tepelné zpracování: Žíhání proti stresu (temperování) se provádí.
-
Koncové obrábění: Úkosy jsou řezányna 90-stupně CNC soustruhy do úhlu 37,5° ± 0,25°. Země (plochý okrajna konci zkosení) je dimenzován podle průměru potrubí. Plocha zajišťuje lícující lícování pro svařovánína tupo a zabraňuje popálení-skrz během kořenového průchodu TIG.
-
Vizuální kontrola: Povrchy jsou kontroloványna vady, jako jsou škrábance, odlupovánínebo důlky.
-
Chemická analýza: Složení je ověřeno pomocí importovaných ručních spektrometrů.
-
Rozměrová kontrola: Kontroly zahrnují vnější průměr, tloušťku stěny, oválnost a přímost.
-
Mechanické testování: Testy zahrnují zploštění a rozevření pro ověření výkonu.
-
Pískování: Jemná drť se používá k vytvoření jednotné povrchové úpravy beznadměrného důlkování.
-
Malování: Povrchy jsou rovnoměrněnatřeny pomocí ekologického stříkacího zařízení.
-
Označení: Čitelný černý podklad s bílým písmem jenanesen pomocí značkovacího stroje.
-
Obal: Produkty jsou baleny v dřevěných bednáchnebona paletách, zajištěny ocelovou páskou a zabaleny do plastové fólie pro ochranu proti povětrnostním vlivům a prachu.
-
Doprava: Opatrná manipulace pomocí vysokozdvižných vozíků a mostových jeřábů zajišťuje bezpečné a uspořádanénakládání při přepravě.
Zajištění kvality & Profil společnosti:
-
certifikace: ISO 9001 Systém managementu jakosti, Systém environmentálního managementu, Ochrana zdraví při práci & Série hodnocení bezpečnosti, úvěrový rating AAA a mezinárodní certifikace SGS.
-
Kontrola kvality: Výrobu řídí integrovaný mezinárodní ERP systém doplněný o sekundární ruční kontrolu kvality pro zaručení 100% úspěšnost.
-
Výrobní kapacita: Roční produkce 20 000 tun potrubních tvarovek.
-
Vybavení & Pracovní síla: 7 000 m2 skladu a tým 200 zaměstnanců.
-
R&D & Přizpůsobení: Vzorkovna o rozloze 300 m2 podporujenaši in-dům R&D a ODM/ možnosti zakázkové výroby.
-
Servis: Nabízíme přímou spolupráci, vstřícný servis a efektivní logistiku.
-
Zažít: Deset let zkušeností v mezinárodním exportu.
