Esta parte de EN 10253 especifica los requisitos técnicos de entrega para soldaduras a tope sin costura y soldadas.-soldadura
guarniciones (codos, reductores concéntricos y excéntricos, tees iguales y reductoras, tapas) fabricados en acero al carbono y aleados que están destinados a fines de presión a temperatura ambiente, a baja temperatura o a temperaturas elevadas, y para la transmisión y distribución de fluidos y gases.

 

Especifica:
−tipo de accesorios;

tipo A: trasero-accesorios para soldar con factor de presión reducido;
tipo B: trasero-accesorios para soldar para uso a plena presión de servicio;

−calidades de acero;

−propiedades mecánicas;
−dimensiones y tolerancias;
−requisitos de inspección y prueba;
− documentos de inspección;
− marcado ;
−protección y embalaje.

NOTA En el caso de unanorma de soporte armonizada para materiales, la presunción de conformidad con los ESR está limitada
a los datos técnicos de los materiales en lanorma yno supone la idoneidad del material para un elemento específico de
equipo. En consecuencia, es esencial que los datos técnicos indicados en lanorma de materiales se evalúen con respecto a los
requisitos de diseño de este equipo específico para verificar que se cumplan las ESR del PED.

A:  El sistema de gestión de calidad denuestra empresa se ajusta al estándar del sistema de gestión de calidad: GB/T-19001-2008 / Norma ISO 9001:2008.

 

P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: 1, 30% t/T por adelantado, el saldo contra la copia de B/l.

     2. 100% l/C a la vista.

 

 

Proceso de producción:

• Selección de materiales: Obtenemos principalmente materias primas de acerías líderes como Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao y Huarun. Seleccionamos tubos con interior liso./superficies externas, espesor de pared uniforme y preferencia por un mayor contenido de manganeso para garantizar una apariencia final superior.

• Inspección de materiales: Los materiales entrantes se someten a controles dimensionales y análisis de composición química.

• Almacenamiento: Los materiales aprobados se almacenan en el inventario.

• Corte: Los tubos se cortan a medida con suficiente margen de mecanizado. Se eliminan las rebabas y virutas de metal.

• Doblar & Formando: Los tubos se calientan usando medio-Calentadores de inducción de frecuencia y formados mediante empuje con matrices de precisión. Los troqueles son re-Pulido cada 48 horas de operación para mantener estrictas tolerancias dimensionales.

• Tratamiento térmico: Recocido de alivio de tensión (templado) se realiza.

• Mecanizado final: Los biseles están cortados en 90.-Tornos CNC de grados hasta un ángulo de 37,5° ± 0,25°. la tierra (borde plano al final del bisel) Se dimensiona según el diámetro de la tubería. La tierra garantiza un ajuste al ras para soldadura a tope y evita quemaduras.-durante el paso de raíz TIG.

• Inspección visual: Las superficies se revisan para detectar defectos como rayones, descamaciones o picaduras.

• Análisis químico: La composición se verifica utilizando espectrómetros portátiles importados.

• Inspección dimensional: Las comprobaciones incluyen el diámetro exterior, el espesor de la pared, la ovalidad y la rectitud.

• Pruebas mecánicas: Las pruebas incluyen aplanamiento y ensanchamiento para validar el rendimiento.

• Arenado: Se utiliza un grano fino para crear un acabado superficial uniforme sin picaduras excesivas.

• Cuadro: Las superficies se recubren uniformemente utilizando equipos de pulverización respetuosos con el medio ambiente.

• Calificación: Se aplica un fondonegro legible con letras blancas mediante una máquina de marcado.

• Embalaje: Los productos se embalan en cajas de madera o en palés, se aseguran con correas de acero y se envuelven en una película de plástico para protegerlos de la intemperie y el polvo.

• Envío: Un manejo cuidadoso con carretillas elevadoras y puentes grúa garantiza una carga segura y ordenada para el transporte.

Seguro de calidad & Perfil de la empresa:

1. Certificaciones: Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001, Sistema de Gestión Ambiental, Salud Ocupacional & Serie de evaluaciones de seguridad, calificación crediticia AAA y certificación internacional SGS.

2. Control de calidad: Un sistema ERP internacional integrado gestiona la producción, complementado con una inspección de calidad manual secundaria para garantizar un 100% tasa de aprobación.

3. Capacidad de producción: Producción anual de 20.000 toneladas de accesorios para tuberías.

4. Instalaciones & Personal: Nave de almacenamiento de 7.000 m2 y un equipo de 200 empleados.

5. R&D & Personalización: Una sala de muestras de 300 m² respaldanuestra-casa R&D y ODM/ Capacidades de fabricación personalizadas.

6. Servicio: Ofrecemos una cooperación sencilla, un servicio receptivo y una logística eficiente.

7. Experiencia: Una década de experiencia en exportación internacional.