Az EN 10253 szabvány ezen része meghatározza a varratnélküli és hegesztett tompakra vonatkozó műszaki szállítási követelményeket-hegesztés
szerelvények (könyökök, koncentrikus és excentrikus szűkítők, egyenlő és szűkítő pólók, sapkák) szén- és ötvözött acélból készülnek, amelyeket szobahőmérsékleten, alacsony hőmérsékleten vagy magasabb hőmérsékletennyomási célokra, valamint folyadékok és gázok továbbítására és elosztására szánnak.

 

Meghatározza:
szerelvények típusa;

A típus: popsi-hegesztőszerelvények csökkentettnyomástényezővel ;
B típus: popsi-hegesztőszerelvények teljes üzeminyomáson történő használatra;

acél minőségek;

mechanikai tulajdonságok;
méretek és tűrések;
ellenőrzési és tesztelési követelmények;
ellenőrzési dokumentumok;
jelölés;
védelem és csomagolás.

MEGJEGYZÉS Az anyagokra vonatkozó harmonizált alátámasztó szabványok esetében az ESR-nek való megfelelőség vélelme korlátozott.
a szabványban szereplő anyagok műszaki adataira, ésnem feltételezi az anyag megfelelőségét egy adott termékhez.
felszerelés. Ebből kifolyólag elengedhetetlen, hogy az anyagszabványban szereplő műszaki adatokat azokhoz képest értékeljék
e speciális berendezés tervezési követelményei annak ellenőrzésére, hogy a PED ESR-értékei teljesülnek.

V:  Cégünk minőségirányítási rendszere megfelel a minőségirányítási rendszer szabványának: GB/T 19001-2008 / ISO 9001:2008.

 

K: Mik a fizetési feltételei?

V: 1. 30% T/T előre, az egyenleg a B másolatával szemben/L.

     2. 100% L/C látásban.

 

 

Gyártási folyamat:

• Anyagválasztás: Elsősorban vezető acélgyáraktól szerezzük be az alapanyagokat, mint például a Baosteel, a TPCO, a Yanbao, a Baotou Steel, a Changbao és a Huarun. Sima belsővel rendelkező csöveket választunk/külső felületek, egyenletes falvastagság és a magasabb mangántartalom preferálása a kiváló végső megjelenés érdekében.

• Anyagvizsgálat: A beérkező anyagok méretellenőrzésen és kémiai összetétel elemzésen esnek át.

• Raktározás: A jóváhagyott anyagokat a készletben tároljuk.

• Vágás: A csöveket megfelelő hosszúságúra vágják megfelelő megmunkálási ráhagyással. A sorját és a fémforgácsot eltávolítják.

• Hajlítás & Alakítás: A csöveket közeggel melegítik-frekvencia indukciós fűtőtestek és precíziós szerszámokkal történő tolással alakítják ki. Dies re-48 üzemóránként polírozva a szigorú mérettűrések fenntartása érdekében.

• Hőkezelés: Stresszoldó lágyítás (edzés) kerül végrehajtásra.

• Végmegmunkálás: A ferde vágás 90-en van-fokos CNC esztergák 37,5 szögig° ± 0,25°. A földet (lapos él a ferde végén) mérete a cső átmérőjének megfelelően történik. A talaj biztosítja a síkba illeszkedést a tompahegesztéshez, és megakadályozza az égést-keresztül a TIG gyökérút során.

• Szemrevételezés: A felületeken ellenőrzik, hogynincsenek-e rajta olyan hibák, mint a karcolások, hámlás vagy lyukak.

• Kémiai elemzés: Az összetétel ellenőrzése importált kézi spektrométerekkel történik.

• Méretvizsgálat: Az ellenőrzések kiterjednek a külső átmérőre, a falvastagságra, az oválisra és az egyenességre.

• Mechanikai vizsgálat: A tesztek közé tartozik a lapítás és a kiszélesedés a teljesítmény érvényesítése érdekében.

• Homokfúvás: Finom szemcsét használnak az egyenletes felület kialakítására, túlzott mértékű lyukasztásnélkül.

• Festés: A felületeket környezetbarát szóróberendezéssel egyenletesen bevonják.

• Jelzés: Olvasható fekete háttér fehér betűkkel van felhordva jelölőgéppel.

• Csomagolás: A termékeket fadobozba vagy raklapra csomagolják, acélpánttal rögzítik, és műanyag fóliába csomagolják az időjárás és a por elleni védelem érdekében.

• Szállítás: A villás targoncák és a függődaruk gondos kezelése biztosítja a biztonságos és szabályos rakodást a szállításhoz.

Minőségbiztosítás & Vállalati profil:

1. Tanúsítványok: ISO 9001 Minőségirányítási Rendszer, Környezetirányítási Rendszer, Foglalkozás-egészségügy & Biztonsági értékelési sorozat, AAA hitelminősítés és SGSnemzetközi tanúsítvány.

2. Minőségellenőrzés: Integráltnemzetközi ERP rendszer irányítja a termelést, kiegészítve egy másodlagos kézi minőségellenőrzéssel, amely garantálja a 100-ast% áthaladási arány.

3. Termelési kapacitás: Éves termelés 20.000 tonna csőszerelvény.

4. Berendezések & Munkaerő: 7000nm-es tároló raktár és 200 fős csapat.

5. R&D & Testreszabás: Egy 300nm-es mintaterem támogatja a bejutást-ház R&D és ODM/ egyedi gyártási lehetőségek.

6. Szolgáltatás: Egyszerű együttműködést, rugalmas kiszolgálást és hatékony logisztikát kínálunk.

7. Tapasztalat: Több évtizedes tapasztalat anemzetközi export terén.