Эта часть EN 10253 определяет технические требования к поставке бесшовных и сварных стыков.-сварка
арматура (колена, переходники концентрические и эксцентрические, тройники равные и переходные, заглушки) изготовлены из углеродистой и легированной стали и предназначены для работы под давлением при комнатной температуре, при низкой температуре или при повышенных температурах, а также для передачи и распределения жидкостей и газов.

 

Он указывает:
- тип арматуры;

- тип А: Стыковой-сварочная арматура с пониженным коэффициентом давления;
- тип B: стыковый-сварочные фитинги для использования при полном рабочем давлении;

- марки стали;

-механические свойства;
- размеры и допуски;
- требования к контролю и испытаниям;
- инспекционные документы;
- маркировка;
-защита и упаковка.

П р и м е ч а н и е — В случае гармонизированного поддерживающего стандарта на материалы презумпция соответствия ESR ограничена.
техническим данным материалов в стандарте и не предполагает соответствия материала конкретному объекту
оборудование. Следовательно, важно, чтобы технические данные, указанные в стандарте на материал, оценивались по сравнению с
проектные требования к данному конкретному элементу оборудования для проверки соответствия ESR PED.

А:  Система менеджмента качества нашей компании соответствует стандарту системы менеджмента качества: GB./Т 19001-2008 год / ИСО 9001:2008.

 

Вопрос: Каковы ваши условия оплаты?

А: 1.30% Т/T заранее, остаток против копии B/Л.

     2. 100% л/С на виду.

 

 

Производственный процесс:

• Выбор материала: В основном мы получаем сырье от ведущих сталелитейных заводов, таких как Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao и Huarun. Подбираем трубы с гладкой внутренней/внешние поверхности, равномерная толщина стенок и предпочтение более высокому содержанию марганца для обеспечения превосходного конечного внешнего вида.

• Проверка материала: Поступающие материалы проходят проверку размеров и анализ химического состава.

• Складирование: Утвержденные материалы хранятся в инвентаре.

• Резка: Трубы обрезаются по длине с достаточным припуском на механическую обработку. Заусенцы и металлическая стружка удаляются.

• Гибка & Формирование: Пробирки нагреваются с помощью среды-частотными индукционными нагревателями и формованы посредством прессования с помощью прецизионных штампов. Штампы повторно-полируется каждые 48 часов работы для соблюдения строгих допусков на размеры.

• Термическая обработка: Отжиг для снятия напряжений (закалка) выполняется.

• Конечная обработка: Фаски срезаны на 90.-градусные токарные станки с ЧПУ под углом 37,5° ± 0,25°. Земля (плоский край в конце скоса) Размер зависит от диаметра трубы. Земля обеспечивает заподлицо при стыковой сварке и предотвращает ожоги.-во время корневого прохода TIG.

• Визуальный осмотр: Поверхности проверяются на наличие дефектов, таких как царапины, шелушение или ямки.

• Химический анализ: Состав проверен с помощью импортных портативных спектрометров.

• Проверка размеров: Проверки включают наружный диаметр, толщину стенки, овальность и прямолинейность.

• Механические испытания: Тесты включают выравнивание и расширение для проверки производительности.

• Пескоструйная обработка: Мелкая зернистость используется для создания однородной поверхности без чрезмерной питтинговой коррозии.

• Рисование: Поверхности равномерно покрываются с помощью экологически чистого распылительного оборудования.

• Маркировка: Разборчивый черный фон с белыми буквами наносится с помощью маркировочной машины.

• Упаковка: Продукция упаковывается в деревянные ящики или на поддоны, закрепляется стальной лентой и оборачивается полиэтиленовой пленкой для защиты от атмосферных воздействий и пыли.

• Перевозки: Бережное обращение с использованием вилочных погрузчиков и мостовых кранов обеспечивает безопасную и упорядоченную погрузку для транспортировки.

Гарантия качества & Профиль компании:

1. Сертификаты: Система менеджмента качества ISO 9001, система экологического менеджмента, гигиена труда & Серия оценок безопасности, кредитный рейтинг AAA и международная сертификация SGS.

2. Контроль качества: Интегрированная международная ERP-система управляет производством, дополненная вторичной ручной проверкой качества, чтобы гарантировать 100%% проходной балл.

3. Производственная мощность: Годовой объем производства 20 000 тонн трубопроводной арматуры.

4. Удобства & Рабочая сила: Склад площадью 7000 кв.м. и команда из 200 сотрудников.

5. Р&Д & Настройка: Помещение для образцов площадью 300 кв.-дом Р&Д и ОДМ/ возможности индивидуального производства.

6. Услуга: Мы предлагаем прямое сотрудничество, оперативное обслуживание и эффективную логистику.

7. Опыт: Десятилетний опыт международного экспорта.