Тази част от EN 10253 определя техническите изисквания за доставка на безшевни и заварени челни части-заваряване
фитинги (колена, концентрични и ексцентрични редуктори, равни и редукционни тройници, кап) изработени от въглеродна и легирана стомана, които са предназначени за работа под налягане при стайна температура, при ниска температура или при повишени температури и за пренос и разпределение на течности и газове.

 

Той уточнява:
тип фитинги;

тип A: Дупе-заваръчни фитинги с намален коефициент на налягане;
тип B: Задник-заваръчни фитинги за използване при пълно работно налягане;

класове стомана;

механични свойства;
размери и допустими отклонения;
изисквания за проверка и изпитване;
документи за проверка;
маркиране;
защита и опаковка.

ЗАБЕЛЕЖКА: В случай на хармонизиран поддържащ стандарт за материали, презумпцията за съответствие с ESR е ограничена
към техническите данни на материалите в стандарта и не предполага адекватност на материала към конкретен артикул от
оборудване. Следователно е от съществено значение техническите данни, посочени в стандарта за материали, да бъдат оценени спрямо
проектните изисквания на този конкретен елемент от оборудването, за да се провери дали ESR на PED са удовлетворени.

A:  Системата за управление на качеството на нашата компания отговаря на стандарта за система за управление на качеството: GB/Т 19001-2008 г / ISO 9001:2008.

 

В: Какви са вашите условия на плащане?

A: 1. 30% Т/T авансово, остатъкът срещу копието на B/Л.

     2. 100% Л/C при виждане.

 

 

Производствен процес:

• Избор на материал: Основно доставяме суровини от водещи стоманодобивни заводи като Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao и Huarun. Избираме тръби с гладка вътрешност/външни повърхности, еднаква дебелина на стените и предпочитание към по-високо съдържание на манган, за да се осигури превъзходен краен външен вид.

• Проверка на материала: Входящите материали се подлагат на проверка на размерите и анализ на химичния състав.

• Складиране: Одобрените материали се съхраняват в инвентара.

• Рязане: Тръбите се нарязват на дължина с достатъчен резерв за обработка. Отстраняват се неравности и метални стружки.

• Огъване & Оформяне: Тръбите се нагряват с помощта на среда-честотни индукционни нагреватели и оформени чрез избутване с прецизни матрици. Матрите са ре-полиран на всеки 48 часа работа, за да се поддържат строги толеранси на размерите.

• Топлинна обработка: Отгряване за облекчаване на напрежението (закаляване) се извършва.

• Крайна обработка: Скосовете се изрязват на 90-градуса CNC стругове до ъгъл 37,5° ± 0,25°. Земята (плосък ръб в края на фаската) се оразмерява според диаметъра на тръбата. Земята осигурява гладко прилягане за челно заваряване и предотвратява изгаряне-по време на кореновия проход TIG.

• Визуална проверка: Повърхностите се проверяват за дефекти като драскотини, лющене или вдлъбнатини.

• Химичен анализ: Съставът се проверява с помощта на вносни ръчни спектрометри.

• Проверка на размерите: Проверките включват външен диаметър, дебелина на стената, овалност и праволинейност.

• Механични тестове: Тестовете включват сплескване и разширяване за валидиране на ефективността.

• Пясъкоструене: Използва се фино зърно, за да се създаде равномерно покритие на повърхността без прекомерни вдлъбнатини.

• живопис: Повърхностите са равномерно покрити с помощта на екологично оборудване за пръскане.

• Маркировка: Четлив черен фон с бели букви се нанася с машина за маркиране.

• Опаковка: Продуктите се опаковат в дървени кутии или на палети, закрепени със стоманени ленти и опаковани в пластмасово фолио за защита от атмосферни влияния и прах.

• Доставка: Внимателното боравене с помощта на мотокари и мостови кранове гарантира сигурно и правилно товарене за транспорт.

Гарантиране на качеството & Фирмен профил:

1. Сертификати: ISO 9001 Система за управление на качеството, Система за управление на околната среда, Здраве на работното място & Серия за оценка на безопасността, кредитен рейтинг AAA и международен сертификат на SGS.

2. Контрол на качеството: Интегрирана международна ERP система управлява производството, допълнена от вторична ръчна проверка на качеството, за да се гарантира 100% проходимост.

3. Производствен капацитет: Годишно производство от 20 000 тона тръбни фитинги.

4. Съоръжения & Работна сила: Складова база от 7000 кв.м и екип от 200 служители.

5. Р&г & Персонализиране: Стая за проби от 300 кв.м ни поддържа-къща Р&D и ODM/ възможности за производство по поръчка.

6. услуга: Ние предлагаме директно сътрудничество, отзивчиво обслужване и ефективна логистика.

7. Опит: Десетилетие опит в международния износ.