EN 10253 のこの部分では、シームレスおよび溶接バットの技術的提供要件を指定します。-溶接
継手 (エルボ、同心および偏心減速機、等価および減速ティー、キャップ) 炭素鋼と合金鋼で作られており、室温、低温、または高温での圧力の目的、および流体とガスの伝達と分配を目的としています。

答え:  当社の品質マネジメントシステムは品質マネジメントシステム規格：GBに準拠しています。/T 19001-2008年 / ISO 9001:2008。

Q: 支払い条件は何ですか?

答え: 1.30% T/事前にT、Bのコピーとの残高/L.

製造プロセス:

• 材料の選択: 当社は主に宝鋼、TPCO、延宝、包頭鋼鉄、長宝、華潤などの大手製鉄所から原材料を調達しています。内部が滑らかなチューブを選択しています/優れた最終外観を保証するために、外面、均一な壁厚、およびより高いマンガン含有量が優先されます。

• 材料検査: 入荷した材料は寸法検査と化学組成分析を受けます。

• 倉庫保管: 承認された材料は在庫に保管されます。

• 切断： チューブは十分な加工代を持った長さに切断されます。バリや金属片を除去します。

• 曲げ & 形にする： チューブは媒体を使用して加熱されます-高周波誘導ヒーターを使用し、精密金型による押し込み成形により成形されます。ダイスは再です-厳密な寸法公差を維持するために、48 時間の稼働ごとに研磨されます。

• 熱処理: 歪取り焼鈍 (焼き戻し) が実行されます。

• 端部の加工: ベベルは90でカットされています-37.5度のCNC旋盤° ± 0.25°。土地 (ベベルの端の平らなエッジ) パイプ径に応じたサイズとなります。ランドは突合せ溶接の際に面一にフィットし、焼けを防止します。-TIG ルートパス中に通過します。

• 目視検査: 表面に傷、剥がれ、穴などの欠陥がないか検査されます。

• 化学分析: 組成は輸入された手持ち分光計を使用して検証されます。

• 寸法検査: 外径、肉厚、楕円度、真直度などを確認します。

• 機械試験: テストには、パフォーマンスを検証するためのフラットニングとフレアリングが含まれます。

• サンドブラスト: 細かい砥粒を使用して、過度の孔食を発生させずに均一な表面仕上げを実現します。

• 絵画： 環境に優しいスプレー装置を使用して表面を均一にコーティングします。

• マーキング： マーキングマシンを使用して、読みやすい黒の背景に白の文字が適用されます。

• 包装: 製品は木製ケースまたはパレットに梱包され、スチール製のストラップで固定され、天候や防塵のためにプラスチック フィルムで包まれます。

• 配送： フォークリフトや天井クレーンを使用して慎重に取り扱うことで、輸送時の安全かつ整然とした積み込みが保証されます。

品質保証 & 会社概要：

1. 認証: ISO 9001 品質マネジメントシステム、環境マネジメントシステム、労働衛生 & 安全性評価シリーズ、AAA 信用格付け、および SGS 国際認証。

2. 品質管理: 統合された国際的な ERP システムが生産を管理し、100 点の品質を保証する二次的な手動品質検査によって補完されます。% 合格率。

3. 生産能力: パイプ継手の年間生産量は2万トン。

4. 設備 & 従業員: 7,000 平方メートルの保管倉庫と 200 人の従業員のチーム。

5. R&D & カスタマイズ: 300 平方メートルのサンプル ルームが私たちの研究をサポートします。-ハウスR&DとODM/ カスタム製造能力。

6. サービス： 私たちは、直接的な協力、即応性の高いサービス、効率的な物流を提供します。

7. 経験： 国際輸出における 10 年間の専門知識。