Questa parte dellanorma EN 10253 specifica i requisiti tecnici di fornitura per testate senza saldature e saldate-saldatura
raccordi (gomiti, riduzioni concentriche ed eccentriche, T uguali e riduttori, tappi) realizzati in acciaio al carbonio e legato destinati a scopi di pressione a temperatura ambiente, a bassa temperatura o a temperature elevate e per la trasmissione e distribuzione di fluidi e gas.

 

Specifica:
-tipologia degli accessori;

-tipo A: Butt-raccordi a saldare con fattore di pressione ridotto;
-tipo B: Butt-raccordi a saldare da utilizzare alla massima pressione di esercizio;

-qualità di acciaio;

-proprietà meccaniche;
-dimensioni e tolleranze;
-requisiti per l'ispezione e le prove;
-documenti di ispezione;
-marcatura;
-protezione e imballaggio.

NOTA Nel caso di unanorma di supporto armonizzata per i materiali, la presunzione di conformità agli ESR è limitata
ai dati tecnici dei materiali presentinellanorma enon presume l'adeguatezza del materiale ad un articolo specifico
attrezzatura. Di conseguenza è essenziale che i dati tecnici indicatinellanorma sui materiali siano valutati rispetto a
requisiti di progettazione di questo specifico elemento di apparecchiatura per verificare che gli ESR della PED siano soddisfatti.

UN:  Il sistema di gestione della qualità dellanostra azienda è conforme allo standard del sistema di gestione della qualità: GB/T19001-2008 / ISO9001:2008.

 

D: Quali sono i termini di pagamento?

R: 1.30% T/T in anticipo, il saldo contro la copia di B/l.

     2.100% l/C a vista.

 

 

Processo di produzione:

• Selezione del materiale: Acquistiamo principalmente materie prime da acciaierie leader come Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao e Huarun. Selezioniamo tubi con interno liscio/superfici esterne, spessore uniforme delle pareti e preferenza per un contenuto di manganese più elevato per garantire un aspetto finale superiore.

• Ispezione del materiale: I materiali in ingresso vengono sottoposti a controlli dimensionali e analisi della composizione chimica.

• Magazzinaggio: I materiali approvati vengono archiviatinell'inventario.

• Taglio: I tubi vengono tagliati a misura con un margine di lavorazione sufficiente. Bave e trucioli metallici vengono rimossi.

• Piegatura & Formazione: I tubi vengono riscaldati utilizzando il mezzo-riscaldatori ad induzione di frequenza e formati tramite spinta con stampi di precisione. Le matrici sono ri-lucidato ogni 48 ore di funzionamento per mantenere strette tolleranze dimensionali.

• Trattamento termico: Ricottura di distensione (tempera) viene eseguito.

• Fine della lavorazione: Gli smussi vengono tagliati a 90-torni CNC di grado ad un angolo di 37,5° ± 0,25°. La terra (bordo piatto all'estremità della smussatura) è dimensionato in base al diametro del tubo. Il terreno garantisce un adattamento a filo per la saldatura di testa e previene le bruciature-attraverso durante la passata di radice TIG.

• Ispezione visiva: Le superfici vengono controllate per rilevare eventuali difetti come graffi, desquamazione o vaiolatura.

• Analisi chimica: La composizione viene verificata utilizzando spettrometri portatili importati.

• Controllo dimensionale: I controlli includono diametro esterno, spessore della parete, ovalità e rettilineità.

• Prove meccaniche: I test includono l'appiattimento e la svasatura per convalidare le prestazioni.

• Sabbiatura: Una grana fine viene utilizzata per creare una finitura superficiale uniforme senza vaiolature eccessive.

• Pittura: Le superfici vengono rivestite in modo uniforme utilizzando apparecchiature a spruzzo ecocompatibili.

• Marcatura: Lo sfondonero leggibile con scritte bianche viene applicato utilizzando una macchina per marcatura.

• Confezione: I prodotti sono imballati in casse di legno o su pallet, fissati con reggette in acciaio e avvolti in una pellicola di plastica per proteggerli dalle intemperie e dalla polvere.

• Spedizione: L'attenta movimentazione con carrelli elevatori e gru a ponte garantisce un carico sicuro e ordinato per il trasporto.

Garanzia di qualità & Profilo Aziendale:

1. Certificazioni: Sistema di gestione della qualità ISO 9001, Sistema di gestione ambientale, Salute sul lavoro & Serie di valutazione della sicurezza, rating di credito AAA e certificazione internazionale SGS.

2. Controllo di qualità: Un sistema ERP internazionale integrato gestisce la produzione, integrato da un controllo di qualità manuale secondario per garantire un 100% tasso di passaggio.

3. Capacità di produzione: Produzione annua di 20.000 tonnellate di raccordi.

4. Strutture & Forza lavoro: Magazzino di stoccaggio di 7.000 mq e un team di 200 dipendenti.

5. R&D & Personalizzazione: Una sala campionaria di 300 mq supporta ilnostro in-casa R&D e ODM/ capacità di produzione personalizzata.

6. Servizio: Offriamo una collaborazione diretta, un servizio reattivo e una logistica efficiente.

7. Esperienza: Un decennio di esperienzanell’export internazionale.