Dit deel van EN 10253 specificeert de technische leveringseisen voornaadloze en gelaste stompstukken-lassen
uitrusting (ellebogen, concentrische en excentrische verloopstukken, gelijke en reducerende T-stukken, doppen) gemaakt van koolstof- en gelegeerd staal die bedoeld zijn voor drukdoeleinden bij kamertemperatuur, bij lage temperatuur of bij verhoogde temperaturen, en voor de transmissie en distributie van vloeistoffen en gassen.

 

Het specificeert:
type fittingen;

type A: Kont-lasfittingen met verminderde drukfactor;
type B: Kont-lasfittingen voor gebruik bij volledige bedrijfsdruk;

staalsoorten;

mechanische eigenschappen;
afmetingen en toleranties;
eisen voor inspectie en testen;
inspectiedocumenten;
markering;
bescherming en verpakking.

OPMERKING In het geval van een geharmoniseerde ondersteunendenorm voor materialen is het vermoeden van conformiteit met de ESR's beperkt
op technische gegevens van materialen in denorm en verondersteltniet dat het materiaal geschikt is voor een specifiek item
apparatuur. Daarom is het essentieel dat de technische gegevens vermeld in de materiaalnorm worden beoordeeld aan de hand van de
ontwerpvereisten van dit specifieke apparaat om te verifiëren dat aan de ESR's van de PED wordt voldaan.

A:  Het kwaliteitsmanagementsysteem van ons bedrijf voldoet aan de kwaliteitsmanagementsysteemnorm: GB/T-19001-2008 / ISO9001:2008.

 

Vraag: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

EEN: 1. 30% T/T vooraf het saldo tegen de kopie van B/L.

     2. 100% L/C op zicht.

 

 

Productieproces:

• Materiaalselectie: We betrekken grondstoffen voornamelijk van toonaangevende staalfabrieken zoals Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao en Huarun. Wij selecteren buizen met een gladde binnenkant/externe oppervlakken, uniforme wanddikte en een voorkeur voor een hoger mangaangehalte om een ​​superieur uiteindelijk uiterlijk te garanderen.

• Materiaalinspectie: Binnenkomende materialen ondergaan maatcontroles en analyses van de chemische samenstelling.

• Opslag: Goedgekeurde materialen worden opgeslagen in de inventaris.

• Snijden: Buizen worden op lengte gesneden met voldoende bewerkingsruimte. Bramen en metaalspanen worden verwijderd.

• Buigen & Vorming: Buizen worden verwarmd met medium-frequentie-inductieverhitters en gevormd via duwen met precisiematrijzen. Matrijzen zijn re-elke 48 bedrijfsuren gepolijst om strikte maattoleranties te behouden.

• Warmtebehandeling: Stressverlichting gloeien (temperen) wordt uitgevoerd.

• Eindbewerking: Afschuiningen worden op 90 gezaagd-graden CNC-draaibanken tot een hoek van 37,5° ± 0,25°. Het land (vlakke rand aan het einde van de afschuining) wordt gedimensioneerd op basis van de buisdiameter. Het land zorgt voor een vlakke pasvorm bij stuiklassen en voorkomt brandwonden-door tijdens de TIG-wortelpassage.

• Visuele inspectie: Oppervlakken worden gecontroleerd op gebreken zoals krassen, afbladderen of putjes.

• Chemische analyse: De samenstelling wordt geverifieerd met behulp van geïmporteerde draagbare spectrometers.

• Dimensionale inspectie: Controles omvatten de buitendiameter, wanddikte, ovaliteit en rechtheid.

• Mechanisch testen: Tests omvatten afvlakken en affakkelen om de prestaties te valideren.

• Zandstralen: Er wordt een fijne korrel gebruikt om een ​​uniforme oppervlakteafwerking te creëren zonder overmatige putvorming.

• Schilderen: Oppervlakken worden gelijkmatig gecoat met behulp van milieuvriendelijke spuitapparatuur.

• Markering: Een leesbare zwarte achtergrond met witte letters wordt aangebracht met behulp van een markeermachine.

• Verpakking: De producten worden verpakt in houten kisten of op pallets, vastgezet met staalband en omwikkeld met plastic folie ter bescherming tegen weersinvloeden en stof.

• Verzending: Een zorgvuldige afhandeling met behulp van vorkheftrucks en bovenloopkranen zorgt voor een veilige en ordelijke belading voor transport.

Kwaliteitsborging & Bedrijfsprofiel:

1. Certificeringen: ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem, milieumanagementsysteem, arbeidsgezondheid & Series voor veiligheidsbeoordelingen, AAA-kredietbeoordeling en internationale certificering van SGS.

2. Kwaliteitscontrole: Een geïntegreerd internationaal ERP-systeem beheert de productie, aangevuld met een secundaire handmatige kwaliteitscontrole om een ​​100 te garanderen% slagingspercentage.

3. Productiecapaciteit: Jaarlijkse productie van 20.000 ton buisleidingen.

4. Faciliteiten & Personeelsbestand: 7.000 m² opslagruimte en een team van 200 medewerkers.

5. R&D & Maatwerk: Een monsterruimte van 300 m² ondersteunt onze in-huis R&D en ODM/ aangepaste productiemogelijkheden.

6. Dienst: Wij bieden een eenvoudige samenwerking, responsieve service en efficiënte logistiek.

7. Ervaring: Een decennium aan expertise in internationale export.