Această parte a EN 10253 specifică cerințele tehnice de livrare pentru cap la cap fără sudură și sudată-sudare
fitinguri (coturi, reductoare concentrice și excentrice, teuri egale și reducătoare, capace) realizate din oțel carbon și aliat care sunt destinate utilizării sub presiune la temperatura camerei, la temperatură scăzută sau la temperaturi ridicate și pentru transmiterea și distribuția fluidelor și gazelor.

 

Acesta specifica:
tip de fitinguri ;

tip A: fund-fitinguri de sudura cu factor de presiune redus;
tip B: Cap-fitinguri de sudură pentru utilizare la presiune de serviciu maximă;

caluri de oțel;

proprietăți mecanice ;
dimensiuni si tolerante ;
cerințe pentru inspecție și testare;
documente de inspecție ;
marcarea ;
protecție și ambalare.

NOTĂ În cazul unui standard de sprijin armonizat pentru materiale, prezumția de conformitate cu ESR este limitată
la datele tehnice ale materialelor din standard șinu presupune adecvarea materialului la un anumit articol de
echipamente. În consecință, este esențial ca datele tehnice menționate în standardul material să fie evaluate în raport cu
cerințele de proiectare ale acestui echipament specific pentru a verifica dacă ESR-urile PED sunt îndeplinite.

O:  Sistemul de management al calității al companieinoastre este conform cu Standardul Sistemului de Management al Calității: GB/T 19001-2008 / ISO 9001:2008.

 

Î: Care sunt condițiile dvs. de plată?

A: 1. 30% T/T în avans, soldul față de copia lui B/L.

     2. 100% L/C la vedere.

 

 

Proces de producție:

• Alegerea materialului: Aprovizăm în principal materii prime de la fabrici de oțel de top, cum ar fi Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao și Huarun. Selectăm tuburi cu interiorneted/suprafețe exterioare, grosime uniformă a peretelui și preferință pentru conținut mai mare de mangan pentru a asigura un aspect final superior.

• Verificarea materialelor: Materialele primite sunt supuse verificărilor dimensionale și analizei compoziției chimice.

• Depozitare: Materialele aprobate sunt stocate în inventar.

• Tăiere: Tuburile sunt tăiate la lungime cu suficientă alocație de prelucrare. Bavurile și așchiile de metal sunt îndepărtate.

• Îndoire & Formare: Tuburile sunt încălzite folosind mediu-încălzitoare cu inducție de frecvență și formate prin împingere cu matrițe de precizie. Moarele sunt re-lustruit la fiecare 48 de ore de funcționare pentru a menține toleranțe dimensionale stricte.

• Tratament termic: Recoacere de reducere a stresului (temperare) se efectuează.

• Prelucrare finală: Teșiturile sunt tăiate pe 90-strunguri CNC de grade la un unghi de 37,5° ± 0,25°. Pământul (marginea plată la capătul teşitului) este dimensionat în funcție de diametrul țevii. Terenul asigură o potrivire lanivel pentru sudarea cap la cap și previne arderea-prin trecerea rădăcinii TIG.

• Inspecție vizuală: Suprafețele sunt verificate pentru defecte, cum ar fi zgârieturi, exfoliere sau sâmburi.

• Analiza chimica: Compoziția este verificată folosind spectrometre portabile importate.

• Inspecție dimensională: Verificările includ diametrul exterior, grosimea peretelui, ovalitatea și dreptatea.

• Testare mecanică: Testele includ aplatizarea și evazarea pentru a valida performanța.

• Sablare cunisip: O granulație fină este folosită pentru a crea un finisaj uniform al suprafeței, fără sâmburi excesive.

• Pictura: Suprafețele sunt acoperite uniform folosind echipamente de pulverizare ecologice.

• Marcare: Fundalnegru lizibil cu litere albe este aplicat folosind o mașină de marcat.

• Ambalare: Produsele sunt ambalate în cutii de lemn sau pe paleți, asigurate cu benzi de oțel și ambalate în folie de plastic pentru protecție împotriva intemperiilor și a prafului.

• Transport: Manipularea atentă cu stivuitoare și macarale rulante asigură o încărcare sigură și ordonată pentru transport.

Asigurarea calității & Profilul Companiei:

1. Certificari: Sistemul de management al calității ISO 9001, Sistemul de management al mediului, sănătatea în muncă & Seria de evaluare a siguranței, rating de credit AAA și certificare internațională SGS.

2. Controlul calității: Un sistem ERP internațional integrat gestionează producția, completat de o inspecție manuală secundară a calității pentru a garanta o 100% rata de promovare.

3. Capacitate de productie: Producție anuală de 20.000 de tone de fitinguri pentru țevi.

4. Facilităţi & Forța de muncă: Depozit de 7.000 mp și o echipă de 200 de angajați.

5. R&D & Personalizare: O cameră de eșantionare de 300 mpne susține in-casa R&D și ODM/ capabilități de producție personalizate.

6. Serviciu: Oferim o cooperare simplă, servicii receptive și logistică eficientă.

7. Experienţă: Un deceniu de expertiză în exportul internațional.