Ця частина стандарту EN 10253 визначає технічні вимоги до постачання безшовних і зварних стиків-зварювання
арматура (коліна, редуктори концентричні та ексцентричні, трійники рівні й редукційні, заглушки) виготовлені з вуглецевої та легованої сталі, які призначені для роботи під тиском при кімнатній температурі, при низькій температурі або при підвищеній температурі, а також для передачі та розподілу рідин і газів.

 

У ньому зазначено:
тип арматури;

тип А: приклад-зварювання арматури зі зниженим коефіцієнтом тиску;
тип B: стиковий-зварювальні фітинги для використання при повному робочому тиску;

марки сталі;

механічні властивості;
розміри та допуски;
вимоги до перевірки та тестування;
документи перевірки;
маркування ;
захист і упаковка.

ПРИМІТКА. У разі гармонізованого допоміжного стандарту для матеріалів презумпція відповідності ESR обмежена.
до технічних даних матеріалів у стандарті та не передбачає відповідності матеріалу конкретному елементу
обладнання. Отже, дуже важливо, щоб технічні дані, зазначені в стандарті на матеріал, оцінювалися відповідно до
вимоги до конструкції цього конкретного елемента обладнання, щоб перевірити, чи задовольняються ESR PED.

A:  Система управління якістю нашої компанії відповідає стандарту системи управління якістю: GB/Т 19001-2008 рік / ISO 9001:2008.

 

Q: Які ваші умови оплати?

В: 1. 30% Т/T наперед, залишок проти копії B/Л.

     2. 100% Л/C при вигляді.

 

 

Процес виробництва:

• Вибір матеріалу: Основним чином ми отримуємо сировину з провідних металургійних заводів, таких як Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao та Huarun. Підбираємо труби з гладкою внутрішньою стороною/зовнішні поверхні, рівномірна товщина стінок і перевага вищому вмісту марганцю для забезпечення чудового кінцевого зовнішнього вигляду.

• Перевірка матеріалу: Вхідні матеріали проходять перевірку розмірів і аналіз хімічного складу.

• Складське господарство: Затверджені матеріали зберігаються в інвентарі.

• Різання: Труби нарізаються на необхідну довжину з достатнім припуском на обробку. Видаляються задирки і металеві відколи.

• Згинання & Формування: Пробірки нагріваються за допомогою середовища-частотні індукційні нагрівачі та сформовані шляхом проштовхування за допомогою точних штампів. Плашки повторні-полірується кожні 48 годин роботи для дотримання строгих допусків на розміри.

• Термічна обробка: Відпал для зняття напруги (загартування) виконується.

• Кінцева обробка: Фаски нарізані на 90-градуси токарних верстатів з ЧПК до кута 37,5° ± 0,25°. Земля (плоский край на кінці фаски) має розмір відповідно до діаметра труби. Земля забезпечує прилягання врівень для стикового зварювання та запобігає опіку-через кореневий проход TIG.

• Візуальний огляд: Поверхні перевіряються на наявність таких дефектів, як подряпини, відшарування або ямки.

• Хімічний аналіз: Склад перевіряється за допомогою імпортних портативних спектрометрів.

• Перевірка розмірів: Перевірки включають зовнішній діаметр, товщину стінки, овальність і прямолінійність.

• Механічні випробування: Випробування включають сплющування та розширення для підтвердження продуктивності.

• Піскоструминна обробка: Дрібна зернистість використовується для створення однорідної поверхні без зайвих точок.

• живопис: Поверхні рівномірно покриваються за допомогою екологічно чистого обладнання для розпилення.

• Маркування: Розбірливий чорний фон з білими літерами наноситься за допомогою розмічувальної машини.

• Упаковка: Продукти упаковуються в дерев'яні ящики або на піддони, закріплені сталевими стрічками та загортаються в поліетиленову плівку для захисту від погоди та пилу.

• Доставка: Обережне поводження з використанням вилкових навантажувачів і мостових кранів забезпечує безпечне та впорядковане завантаження для транспортування.

Гарантія якості & Профіль компанії:

1. Сертифікати: Система управління якістю ISO 9001, система управління навколишнім середовищем, гігієна праці & Серія оцінок безпеки, кредитний рейтинг AAA та міжнародна сертифікація SGS.

2. Контроль якості: Інтегрована міжнародна система ERP керує виробництвом, доповнена другорядною ручною перевіркою якості, щоб гарантувати 100% прохідний бал.

3. Виробнича потужність: Річний випуск 20 000 тонн трубопровідної арматури.

4. Зручності & Робоча сила: Складське приміщення площею 7000 кв.м. і команда з 200 співробітників.

5. Р&Д & Налаштування: Зразкова кімната площею 300 кв.м підтримує наш вхід-будинок Р&D і ODM/ можливість виготовлення на замовлення.

6. Сервіс: Ми пропонуємо зручну співпрацю, швидке обслуговування та ефективну логістику.

7. Досвід: Десятиліття досвіду в міжнародному експорті.