EN 10253 2 коліна труб з вуглецевої та легованої сталі, упаковані в дерев’яні піддони
опис:
Ця частина стандарту EN 10253 визначає технічні вимоги до постачання безшовних і зварних стиків-зварювання
арматура (коліна, редуктори концентричні та ексцентричні, трійники рівні й редукційні, заглушки) виготовлені з вуглецевої та легованої сталі, які призначені для роботи під тиском при кімнатній температурі, при низькій температурі або при підвищеній температурі, а також для передачі та розподілу рідин і газів.
У ньому зазначено:
тип арматури;
тип А: приклад-зварювання арматури зі зниженим коефіцієнтом тиску;
тип B: стиковий-зварювальні фітинги для використання при повному робочому тиску;
марки сталі;
механічні властивості;
розміри та допуски;
вимоги до перевірки та тестування;
документи перевірки;
маркування ;
захист і упаковка.
ПРИМІТКА. У разі гармонізованого допоміжного стандарту для матеріалів презумпція відповідності ESR обмежена.
до технічних даних матеріалів у стандарті та не передбачає відповідності матеріалу конкретному елементу
обладнання. Отже, дуже важливо, щоб технічні дані, зазначені в стандарті на матеріал, оцінювалися відповідно до
вимоги до конструкції цього конкретного елемента обладнання, щоб перевірити, чи задовольняються ESR PED.
Технічні характеристики:
|
номінальний діаметр
|
зовнішній діаметр
|
від центру до кінця
|
центр до центру
|
спиною до обличчя
|
|
45°
|
90° лікоть
|
180° лікоть
|
180° лікоть
|
|
лікоть
|
|
NPS
|
DN
|
Серія
|
B серія
|
довгий редій
|
довгий редій
|
короткий редій
|
довгий редій
|
короткий редій
|
довгий редій
|
короткий редій
|
|
1/2
|
15
|
21.3
|
18
|
16
|
38
|
-
|
76
|
-
|
48
|
-
|
|
3/4
|
20
|
26.9
|
25
|
16
|
38
|
-
|
76
|
-
|
51
|
-
|
|
1
|
25
|
33.7
|
32
|
16
|
38
|
25
|
76
|
51
|
56
|
41
|
|
1 1/4
|
32
|
42.4
|
38
|
20
|
48
|
32
|
95
|
64
|
70
|
52
|
|
1 1/2
|
40
|
48.3
|
45
|
24
|
57
|
38
|
114
|
76
|
83
|
62
|
|
2
|
50
|
60.3
|
57
|
32
|
76
|
51
|
152
|
102
|
106
|
81
|
|
2 1/2
|
65
|
76.1(73)
|
76
|
40
|
95
|
61
|
191
|
127
|
132
|
100
|
|
3
|
80
|
88.9
|
88
|
47
|
114
|
76
|
229
|
152
|
159
|
121
|
|
3 1/2
|
90
|
101.6
|
-
|
55
|
133
|
89
|
267
|
178
|
184
|
140
|
|
4
|
100
|
114.3
|
108
|
63
|
152
|
102
|
305
|
203
|
210
|
159
|
|
5
|
125
|
139.7
|
133
|
79
|
190
|
127
|
381
|
254
|
262
|
197
|
|
6
|
150
|
168.3
|
159
|
95
|
229
|
152
|
457
|
305
|
313
|
273
|
|
8
|
200
|
219.1
|
219
|
126
|
305
|
203
|
610
|
406
|
414
|
313
|
|
10
|
250
|
273
|
273
|
158
|
381
|
254
|
762
|
508
|
518
|
391
|
|
12
|
300
|
323.9
|
325
|
189
|
457
|
305
|
914
|
610
|
619
|
467
|
|
14
|
350
|
355,6
|
377
|
221
|
533
|
356
|
1067
|
711
|
711
|
533
|
|
16
|
400
|
406.4
|
426
|
253
|
610
|
406
|
1219
|
813
|
813
|
610
|
|
18
|
450
|
457
|
478
|
284
|
686
|
457
|
1372
|
914
|
914
|
686
|
|
20
|
500
|
508
|
529
|
316
|
762
|
508
|
1524
|
1016
|
1016
|
762
|
|
24
|
600
|
610
|
630
|
379
|
914
|
610
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
28
|
700
|
711
|
720
|
442
|
1067
|
711
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
32
|
800
|
813
|
820
|
505
|
1219
|
813
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
36
|
900
|
914
|
920
|
568
|
1372
|
914
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40
|
1000
|
1016
|
1020
|
631
|
1524
|
1016
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
44
|
1100
|
1118
|
1120
|
694
|
1676 рік
|
1118
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
48
|
1200
|
1219
|
1220
|
758
|
1829 рік
|
1219
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
52
|
1300
|
1320,8
|
1320
|
825
|
1981 рік
|
1320
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
56
|
1400
|
1422.4
|
1420
|
888
|
2134
|
1420
|
-
|
-
|
-
|
-
|
FAQ:
З: У чому ваша перевага?
A: Ми завжди робимо все можливе, щоб спочатку обслуговувати клієнта.
Забезпечте ефективний час-безпечне та надійне обслуговування. виготовлення хороша якість і конкурентоспроможна ціна
Q: Як забезпечити якість товару?
A: Система управління якістю нашої компанії відповідає стандарту системи управління якістю: GB/Т 19001-2008 рік / ISO 9001:2008.
Q: Які ваші умови оплати?
В: 1. 30% Т/T наперед, залишок проти копії B/Л.
2. 100% Л/C при вигляді.
Процес виробництва:
-
Вибір матеріалу: Основним чином ми отримуємо сировину з провідних металургійних заводів, таких як Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao та Huarun. Підбираємо труби з гладкою внутрішньою стороною/зовнішні поверхні, рівномірна товщина стінок і перевага вищому вмісту марганцю для забезпечення чудового кінцевого зовнішнього вигляду.
-
Перевірка матеріалу: Вхідні матеріали проходять перевірку розмірів і аналіз хімічного складу.
-
Складське господарство: Затверджені матеріали зберігаються в інвентарі.
-
Різання: Труби нарізаються на необхідну довжину з достатнім припуском на обробку. Видаляються задирки і металеві відколи.
-
Згинання & Формування: Пробірки нагріваються за допомогою середовища-частотні індукційні нагрівачі та сформовані шляхом проштовхування за допомогою точних штампів. Плашки повторні-полірується кожні 48 годин роботи для дотримання строгих допусків на розміри.
-
Термічна обробка: Відпал для зняття напруги (загартування) виконується.
-
Кінцева обробка: Фаски нарізані на 90-градуси токарних верстатів з ЧПК до кута 37,5° ± 0,25°. Земля (плоский край на кінці фаски) має розмір відповідно до діаметра труби. Земля забезпечує прилягання врівень для стикового зварювання та запобігає опіку-через кореневий проход TIG.
-
Візуальний огляд: Поверхні перевіряються на наявність таких дефектів, як подряпини, відшарування або ямки.
-
Хімічний аналіз: Склад перевіряється за допомогою імпортних портативних спектрометрів.
-
Перевірка розмірів: Перевірки включають зовнішній діаметр, товщину стінки, овальність і прямолінійність.
-
Механічні випробування: Випробування включають сплющування та розширення для підтвердження продуктивності.
-
Піскоструминна обробка: Дрібна зернистість використовується для створення однорідної поверхні без зайвих точок.
-
живопис: Поверхні рівномірно покриваються за допомогою екологічно чистого обладнання для розпилення.
-
Маркування: Розбірливий чорний фон з білими літерами наноситься за допомогою розмічувальної машини.
-
Упаковка: Продукти упаковуються в дерев'яні ящики або на піддони, закріплені сталевими стрічками та загортаються в поліетиленову плівку для захисту від погоди та пилу.
-
Доставка: Обережне поводження з використанням вилкових навантажувачів і мостових кранів забезпечує безпечне та впорядковане завантаження для транспортування.
Гарантія якості & Профіль компанії:
-
Сертифікати: Система управління якістю ISO 9001, система управління навколишнім середовищем, гігієна праці & Серія оцінок безпеки, кредитний рейтинг AAA та міжнародна сертифікація SGS.
-
Контроль якості: Інтегрована міжнародна система ERP керує виробництвом, доповнена другорядною ручною перевіркою якості, щоб гарантувати 100% прохідний бал.
-
Виробнича потужність: Річний випуск 20 000 тонн трубопровідної арматури.
-
Зручності & Робоча сила: Складське приміщення площею 7000 кв.м. і команда з 200 співробітників.
-
Р&Д & Налаштування: Зразкова кімната площею 300 кв.м підтримує наш вхід-будинок Р&D і ODM/ можливість виготовлення на замовлення.
-
Сервіс: Ми пропонуємо зручну співпрацю, швидке обслуговування та ефективну логістику.
-
Досвід: Десятиліття досвіду в міжнародному експорті.