Esta parte da EN 10253 especifica os requisitos técnicos de entrega para topos sem costura e soldados-soldagem
acessórios (cotovelos, redutores concêntricos e excêntricos, tês iguais e redutores, tampas) fabricados em aço carbono e ligas de aço, destinados a fins de pressão em temperatura ambiente, baixa ou elevada temperatura, e à transmissão e distribuição de fluidos e gases.

 

Ele especifica:
–tipo de acessórios;

tipo A: Bunda-acessórios para soldagem com fator de pressão reduzido;
tipo B: Bunda-acessórios de soldagem para uso em pressão de serviço total;

–classes de aço;

–propriedades mecânicas;
–dimensões e tolerâncias;
–requisitos para inspeção e testes;
–documentos de inspeção;
marcação;
proteção e embalagem.

NOTA No caso de umanorma de apoio harmonizada para materiais, a presunção de conformidade com os ESRs é limitada
dados técnicos de materiaisnanorma enão pressupõe adequação do material a um item específico de
equipamento. Consequentemente, é essencial que os dados técnicos indicadosnanorma do material sejam avaliados em relação ao
requisitos de projeto deste item específico do equipamento para verificar se os ESRs do PED estão satisfeitos.

UM:  O sistema de gestão da qualidade danossa empresa está em conformidade com o Padrão do Sistema de Gestão da Qualidade: GB/T 19001-2008 / ISO 9001:2008.

 

P: Quais são as suas condições de pagamento?

R: 1.30% T/T antecipadamente, o saldo contra a cópia de B/eu.

     2. 100% eu/C à vista.

 

 

Processo de produção:

• Seleção de materiais: Obtemos principalmente matérias-primas das principais siderúrgicas, como Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao e Huarun. Selecionamos tubos com interior liso/superfícies externas, espessura de parede uniforme e preferência por maior teor de manganês para garantir uma aparência final superior.

• Inspeção de Materiais: Os materiais recebidos passam por verificações dimensionais e análises de composição química.

• Armazenagem: Os materiais aprovados são armazenados em estoque.

• Corte: Os tubos são cortadosno comprimento certo com margem de usinagem suficiente. Rebarbas e lascas de metal são removidas.

• Dobrando & Formando: Os tubos são aquecidos usando meio-aquecedores de indução de frequência e formados por prensagem com matrizes de precisão. As matrizes são re-polido a cada 48 horas de operação para manter tolerâncias dimensionais rigorosas.

• Tratamento térmico: Recozimento de alívio de tensão (têmpera) é executado.

• Usinagem final: Os chanfros são cortados em 90-tornos CNC de grau em um ângulo de 37,5° ± 0,25°. A terra (borda planano final do chanfro) é dimensionado de acordo com o diâmetro do tubo. A terra garante um ajustenivelado para soldagem de topo e evita queimaduras-durante a passagem de raiz TIG.

• Inspeção Visual: As superfícies são verificadas quanto a defeitos como arranhões, descascamento ou corrosão.

• Análise química: A composição é verificada usando espectrômetros portáteis importados.

• Inspeção Dimensional: As verificações incluem diâmetro externo, espessura da parede, ovalidade e retilineidade.

• Teste Mecânico: Os testes incluemnivelamento e alargamento para validar o desempenho.

• Jateamento de areia: Uma granulação fina é usada para criar um acabamento superficial uniforme sem corrosão excessiva.

• Pintura: As superfícies são revestidas uniformemente usando equipamento de pulverização ecológico.

• Marcação: O fundo preto legível com letras brancas é aplicado com uma máquina de marcação.

• Embalagem: Os produtos são embalados em caixas de madeira ou paletes, fixados com cintas de aço e envoltos em filme plástico para proteção contra intempéries e poeira.

• Envio: O manuseio cuidadoso com empilhadeiras e pontes rolantes garante um carregamento seguro e ordenado para transporte.

Garantia de qualidade & Perfil de companhia:

1. Certificações: Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001, Sistema de Gestão Ambiental, Saúde Ocupacional & Série de avaliação de segurança, classificação de crédito AAA e certificação internacional SGS.

2. Controle de qualidade: Um sistema ERP internacional integrado gerencia a produção, complementado por uma inspeção de qualidade manual secundária para garantir 100% taxa de aprovação.

3. Capacidade de produção: Produção anual de 20.000 toneladas de acessórios para tubos.

4. Instalações & Força de trabalho: Armazém com 7.000 m2 e uma equipa de 200 colaboradores.

5. R&D & Personalização: Uma sala de amostras de 300 m² apoianossa-casa R&D e ODM/ capacidades de fabricação personalizadas.

6. Serviço: Oferecemos cooperação direta, serviço ágil e logística eficiente.

7. Experiência: Uma década de experiência em exportação internacional.