البترول، الكيميائية، الطاقة الكهربائية، صناعة الغلايات عالية-مقاومة درجات الحرارة، مع مقاومة جيدة لدرجات الحرارة المنخفضة، ومقاومة للتآكل أنابيب الصلب غير الملحومة
مباشر-مطياف القراءة، آلة الاختبار الهيدروستاتيكي، X-كاشف الأشعة، كاشف الخلل بالموجات فوق الصوتية، كاشف الجسيمات المغناطيسية
معدات
آلة الصحافة، آلة الانحناء، آلة الدفع، آلة الميلا الكهربائية الرمال-آلة التفجير، الخ
عملية إنتاج تجهيزات الكوع:
حدد المادة (فضلنا باوستيل، تيانجين TPCO، كنز الدخان، فولاذ باوتو، تشانغ باو، المواد الخام الفولاذية CRC، مثل المتطلبات داخل القطر الخارجي ناعمة، سمك الجدار الموحد، اختيار أنابيب الصلب عالية المنغنيز لضمان أن المنتجات جميلة) - فحص المواد (القياس وفحص التركيب الكيميائي) - تخزين - قطع المواد (ترك ما يكفي من بدل الآلات، وإزالة الحديد والأزيز) - سخان التردد المتوسط ذو القطر المتغير وتشكيل الانحناء (يتم دفع القالب كل 48 ساعة بعد الطحن، لضمان التحكم في تحمل الأبعاد) - المعالجة الحرارية (عملية هدأ) - المعالجة النهائية (37.5 + 0.25) زاوية شطبة - التفتيش البصري (مظهر بدون إصابة، تقشير، بثور) - تحليل التركيب الكيميائي (يد مستوردة-عقد مطياف) - فحص الأبعاد (القطر الخارجي، سمك الجدار، البيضاوية، الاستقامة) - اختبار الأداء الميكانيكي (مهزوم، مشتعل) - رمل (الرمال الناعمة لضمان عدم تأليب السطح أيضًا - طلاء الرش (معدات طلاء حماية البيئة طلاء السطح بالتساوي) - الطباعة (رمز طابعة التعليمات البرمجية على خط أسود وأبيض ومشرق) - التعبئة (الحالات الخشبية الثابتة أو عبوات البليت، وأشرطة التغليف، والأفلام البلاستيكية خارج عبوات المياه-برهان، غبار) - فحص المنتج (شاحنات رافعة شوكية، رفع النقل، خفيفة مع الضوء، أنيق).
عملية الإنتاج:
اختيار المواد: نحن نستورد المواد الخام في المقام الأول من مصانع الصلب الرائدة مثل Baosteel، TPCO، Yanbao، Baotou Steel، Changbao، وHuarun. نختار الأنابيب ذات الداخل الناعم/الأسطح الخارجية، وسماكة الجدار الموحدة، وتفضيل المحتوى العالي من المنغنيز لضمان المظهر النهائي المتميز.
فحص المواد: تخضع المواد الواردة لفحوصات الأبعاد وتحليل التركيب الكيميائي.
التخزين: يتم تخزين المواد المعتمدة في المخزون.
القطع: يتم قطع الأنابيب إلى الطول مع السماح بالتصنيع الكافي. تتم إزالة نتوءات ورقائق معدنية.
الانحناء & تشكيل: يتم تسخين الأنابيب باستخدام المتوسطة-سخانات الحث الترددي ويتم تشكيلها عن طريق الدفع باستخدام قوالب دقيقة. يموت إعادة-مصقول كل 48 ساعة من التشغيل للحفاظ على تفاوتات الأبعاد الصارمة.
المعالجة الحرارية: الصلب تخفيف الإجهاد (هدأ) يتم تنفيذه.
نهاية بالقطع: يتم قطع الحواف على 90-درجة مخارط CNC بزاوية 37.5° ± 0.25°. الارض (حافة مسطحة في نهاية المجسم) يتم تحديد حجمها وفقًا لقطر الأنبوب. تضمن الأرض ملاءمة مناسبة للحام بعقب وتمنع الحروق-من خلال تمرير جذر TIG.
التفتيش البصري: يتم فحص الأسطح بحثًا عن عيوب مثل الخدوش أو التقشير أو الحفر.
التحليل الكيميائي: يتم التحقق من التركيب باستخدام مطياف محمول مستورد.
التفتيش الأبعاد: تشمل الفحوصات القطر الخارجي، وسمك الجدار، والبيضاوية، والاستقامة.
الاختبارات الميكانيكية: وتشمل الاختبارات التسطيح والحرق للتحقق من صحة الأداء.
السفع الرملي: يتم استخدام حبيبات ناعمة لإنشاء سطح موحد بدون حفر مفرط.
تلوين: يتم طلاء الأسطح بالتساوي باستخدام معدات رش صديقة للبيئة.
وضع العلامات: يتم تطبيق خلفية سوداء واضحة مع حروف بيضاء باستخدام آلة وضع العلامات.
التعبئة والتغليف: يتم تعبئة المنتجات في علب خشبية أو على منصات نقالة، ويتم تثبيتها بحزام فولاذي، وملفوفة بغشاء بلاستيكي للحماية من الطقس والغبار.
شحن: يضمن التعامل الدقيق باستخدام الرافعات الشوكية والرافعات العلوية تحميلًا آمنًا ومنظمًا للنقل.
ضمان الجودة & ملف الشركة:
الشهادات: نظام إدارة الجودة ISO 9001، نظام الإدارة البيئية، الصحة المهنية & سلسلة تقييم السلامة، والتصنيف الائتماني AAA، وشهادة SGS الدولية.
ضبط الجودة: يقوم نظام ERP الدولي المتكامل بإدارة الإنتاج، بالإضافة إلى فحص الجودة اليدوي الثانوي لضمان 100% معدل النجاح.
القدرة الإنتاجية: الإنتاج السنوي 20.000 طن من تجهيزات الأنابيب.
مرافق & القوى العاملة: مستودع تخزين بمساحة 7000 متر مربع وفريق مكون من 200 موظف.
ر&د & التخصيص: تدعم غرفة العينة التي تبلغ مساحتها 300 متر مربع غرفتنا الداخلية-منزل ر&د وتصنيع التصميم الشخصي/ قدرات التصنيع المخصصة.
