Racord de țeavă încrucișată cu capete teșite, teu egal din oțel inoxidabil

Dimensiune:

Material

Oțel carbon: ASTM/ASME A234 WPB,WPC
Oțel aliat: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP 911
Oțel inoxidabil: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Scăzut-oțel la temperatură: ASTM/ASME A402 WPL 3-WPL 6
Înaltă performanță: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

Descriere:

Procesul de producție a fitingurilor cu cot:

Selectați materialul (am preferat baosteel, tianjin TPCO, comoara de fum, oțel baotou, Chang Bao, materiile prime din oțel CRC, cum ar fi cerințele în diametrul exterior, grosimea pereteluinetedă, uniformă, selecția de țevi de oțel cu mangan ridicat pentru a se asigura că produsele sunt frumoase) - inspecția materialului (măsurare, inspecție compoziție chimică) - depozitare - tăierea materialului (lăsați suficientă alocație de prelucrare, îndepărtând fierul și bavurile) - încălzitor cu frecvență intermediară diametru variabil și formare îndoire (împingere matriță la fiecare 48 de ore după măcinare, asigurați controlul toleranței dimensionale) - tratament termic (proces de revenire) - finalizarea procesării (37,5 + 0,25) Unghi teşit - inspecție vizuală (aspect fără răni, peeling, Pockmark) - analiza compozitiei chimice (mână importată-spectrometru ținut) - inspecție dimensională (diametrul exterior, grosimea peretelui, ovalitatea, dreptatea) - test de performanță mecanică (zdrobit, aprins) -nisip (nisip fin pentru a se asigura că suprafațanu se înțeapă prea - vopsea spray (echipament de acoperire de protecție a mediului acoperind uniform suprafața) - imprimare (codul de imprimantă de cod pe un fontnegru, alb, luminos) - ambalare (cutii fixe din lemn sau ambalaje pentru paleți, benzi de ambalare, folie de plastic în afara pachetului de apă-dovadă, praf) - verificarea produsului (stivuitoare, transport de ridicare, usoare cu lumina, ingrijita).

Proces de producție:

• Alegerea materialului: Aprovizăm în principal materii prime de la fabrici de oțel de top, cum ar fi Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao și Huarun. Selectăm tuburi cu interiorneted/suprafețe exterioare, grosime uniformă a peretelui și preferință pentru conținut mai mare de mangan pentru a asigura un aspect final superior.

• Verificarea materialelor: Materialele primite sunt supuse verificărilor dimensionale și analizei compoziției chimice.

• Depozitare: Materialele aprobate sunt stocate în inventar.

• Tăiere: Tuburile sunt tăiate la lungime cu suficientă alocație de prelucrare. Bavurile și așchiile de metal sunt îndepărtate.

• Îndoire & Formare: Tuburile sunt încălzite folosind mediu-încălzitoare cu inducție de frecvență și formate prin împingere cu matrițe de precizie. Moarele sunt re-lustruit la fiecare 48 de ore de funcționare pentru a menține toleranțe dimensionale stricte.

• Tratament termic: Recoacere de reducere a stresului (temperare) se efectuează.

• Prelucrare finală: Teșiturile sunt tăiate pe 90-strunguri CNC de grade la un unghi de 37,5° ± 0,25°. Pământul (marginea plată la capătul teşitului) este dimensionat în funcție de diametrul țevii. Terenul asigură o potrivire lanivel pentru sudarea cap la cap și previne arderea-prin trecerea rădăcinii TIG.

• Inspecție vizuală: Suprafețele sunt verificate pentru defecte, cum ar fi zgârieturi, exfoliere sau sâmburi.

• Analiza chimica: Compoziția este verificată folosind spectrometre portabile importate.

• Inspecție dimensională: Verificările includ diametrul exterior, grosimea peretelui, ovalitatea și dreptatea.

• Testare mecanică: Testele includ aplatizarea și evazarea pentru a valida performanța.

• Sablare cunisip: O granulație fină este folosită pentru a crea un finisaj uniform al suprafeței, fără sâmburi excesive.

• Pictura: Suprafețele sunt acoperite uniform folosind echipamente de pulverizare ecologice.

• Marcare: Fundalnegru lizibil cu litere albe este aplicat folosind o mașină de marcat.

• Ambalare: Produsele sunt ambalate în cutii de lemn sau pe paleți, asigurate cu benzi de oțel și ambalate în folie de plastic pentru protecție împotriva intemperiilor și a prafului.

• Transport: Manipularea atentă cu stivuitoare și macarale rulante asigură o încărcare sigură și ordonată pentru transport.

Asigurarea calității & Profilul Companiei:

1. Certificari: Sistemul de management al calității ISO 9001, Sistemul de management al mediului, sănătatea în muncă & Seria de evaluare a siguranței, rating de credit AAA și certificare internațională SGS.

2. Controlul calității: Un sistem ERP internațional integrat gestionează producția, completat de o inspecție manuală secundară a calității pentru a garanta o 100% rata de promovare.

3. Capacitate de productie: Producție anuală de 20.000 de tone de fitinguri pentru țevi.

4. Facilităţi & Forța de muncă: Depozit de 7.000 mp și o echipă de 200 de angajați.

5. R&D & Personalizare: O cameră de eșantionare de 300 mpne susține in-casa R&D și ODM/ capabilități de producție personalizate.

6. Serviciu: Oferim o cooperare simplă, servicii receptive și logistică eficientă.

7. Experienţă: Un deceniu de expertiză în exportul internațional.