Крестовой штуцер трубы тройника со скошенными концами, тройник нержавеющей стали равный

Размер:

Материал

Углеродистая сталь: ASTM/ASME A234 WPB, ДПК
Легированная сталь: ASTM/ASME A234 WP 1-РП 12-РП 11-РП 22-РП 5-WP 91-WP 911
Нержавеющая сталь: ASTM/ASME A403 WP 304-304Л-304Ч-304ЛН-304Н
АСТМ/ASME A403 WP 316-316Л-316H-316ЛН-316Н-316Ти
АСТМ/ASME A403 WP 321-321H АСТМ/ASME A403 WP 347-347Ч
Низкий-температура стали: ASTM/АСМЭ А402 ВПЛ 3-ВПЛ 6
Высокая производительность: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

Описание:

Процесс производства локтевых фитингов:

Выберите материал (мы предпочитаем baosteel, tianjin TPCO, Smoke Treasure, Baotou Steel, Chang Bao, CRC стальное сырье, такое как требования к внешнему диаметру, гладкая, равномерная толщина стенок, выбор стальных труб с высоким содержанием марганца, чтобы гарантировать, что продукция красивая) - проверка материалов (измерение, проверка химического состава) - хранилище - резка материала (оставьте достаточный припуск на обработку, удалив железо и заусенцы) - Нагреватель промежуточной частоты, переменный диаметр и гибка (нажатие пресс-формы каждые 48 часов после шлифования, обеспечение контроля допусков по размерам) - термическая обработка (процесс закалки) - окончание обработки (37,5 + 0,25) Угол скоса - визуальный осмотр (внешний вид без травм, шелушений, оспин) - анализ химического состава (импортированная рука-удерживаемый спектрометр) - проверка размеров (наружный диаметр, толщина стенки, овальность, прямолинейность) - испытание механических характеристик (раздавленный, пылающий) - песок (мелкий песок, чтобы гарантировать, что на поверхности не будет слишком много ямок. - аэрозольная краска (оборудование для нанесения покрытий для защиты окружающей среды, равномерное покрытие поверхности) - печать (код принтера код на черном, белом, ярком шрифте) - упаковка (фиксированные деревянные ящики или упаковка на поддонах, упаковочные ленты, пластиковая пленка снаружи упаковки, вода-доказательство, пыль) - проверка продукта (вилочные погрузчики, подъемный транспорт, легкий со светом, аккуратный).

Производственный процесс:

• Выбор материала: В основном мы получаем сырье от ведущих сталелитейных заводов, таких как Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao и Huarun. Подбираем трубы с гладкой внутренней/внешние поверхности, равномерная толщина стенок и предпочтение более высокому содержанию марганца для обеспечения превосходного конечного внешнего вида.

• Проверка материала: Поступающие материалы проходят проверку размеров и анализ химического состава.

• Складирование: Утвержденные материалы хранятся в инвентаре.

• Резка: Трубы обрезаются по длине с достаточным припуском на механическую обработку. Заусенцы и металлическая стружка удаляются.

• Гибка & Формирование: Пробирки нагреваются с помощью среды-частотными индукционными нагревателями и формованы посредством прессования с помощью прецизионных штампов. Штампы повторно-полируется каждые 48 часов работы для соблюдения строгих допусков на размеры.

• Термическая обработка: Отжиг для снятия напряжений (закалка) выполняется.

• Конечная обработка: Фаски срезаны на 90.-градусные токарные станки с ЧПУ под углом 37,5° ± 0,25°. Земля (плоский край в конце скоса) Размер зависит от диаметра трубы. Земля обеспечивает заподлицо при стыковой сварке и предотвращает ожоги.-во время корневого прохода TIG.

• Визуальный осмотр: Поверхности проверяются на наличие дефектов, таких как царапины, шелушение или ямки.

• Химический анализ: Состав проверен с помощью импортных портативных спектрометров.

• Проверка размеров: Проверки включают наружный диаметр, толщину стенки, овальность и прямолинейность.

• Механические испытания: Тесты включают выравнивание и расширение для проверки производительности.

• Пескоструйная обработка: Мелкая зернистость используется для создания однородной поверхности без чрезмерной питтинговой коррозии.

• Рисование: Поверхности равномерно покрываются с помощью экологически чистого распылительного оборудования.

• Маркировка: Разборчивый черный фон с белыми буквами наносится с помощью маркировочной машины.

• Упаковка: Продукция упаковывается в деревянные ящики или на поддоны, закрепляется стальной лентой и оборачивается полиэтиленовой пленкой для защиты от атмосферных воздействий и пыли.

• Перевозки: Бережное обращение с использованием вилочных погрузчиков и мостовых кранов обеспечивает безопасную и упорядоченную погрузку для транспортировки.

Гарантия качества & Профиль компании:

1. Сертификаты: Система менеджмента качества ISO 9001, система экологического менеджмента, гигиена труда & Серия оценок безопасности, кредитный рейтинг AAA и международная сертификация SGS.

2. Контроль качества: Интегрированная международная ERP-система управляет производством, дополненная вторичной ручной проверкой качества, чтобы гарантировать 100%% проходной балл.

3. Производственная мощность: Годовой объем производства 20 000 тонн трубопроводной арматуры.

4. Удобства & Рабочая сила: Склад площадью 7000 кв.м. и команда из 200 сотрудников.

5. Р&Д & Настройка: Помещение для образцов площадью 300 кв.-дом Р&Д и ОДМ/ возможности индивидуального производства.

6. Услуга: Мы предлагаем прямое сотрудничество, оперативное обслуживание и эффективную логистику.

7. Опыт: Десятилетний опыт международного экспорта.