Фітинг труби поперечного трійника зі скошеними кінцями, рівний трійник з нержавіючої сталі
розмір:
Безшовні |
DN15-DN600(1/2"-24") |
| Зварні |
DN200-DN2500(8"-100") |
| ковані |
DN8-DN100(1/4"-4") |
| Тип Y |
DN600-DN1200(26"-48") |
матеріал
Вуглецева сталь: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Легована сталь: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP 911
Нержавіюча сталь: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Низький-температура сталі: ASTM/ASME A402 WPL 3-WPL 6
Висока продуктивність: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
опис:
|
Ім'я
|
Трійник із легованої сталі
|
|
Товщина
|
SCH5, SCH10, SCH20, SCH30, STD SCH40, SCH60, XS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS
|
|
Стандарти
|
ASME B16.9-2007 рік ASME B16.25-2007 рік ASME B16.5-2007 рік EN10253-1-1999 EN10253-2-2007 EN10253-3-2008 EN10253-4-2008 рік DIN2605-1-1992 DIN2605-2-1995 рік JIS B2311-2009 JIS B2312-2009 JIS B2313-2009 рік GB/T12459-2005 Гб/T13401-2005 Гб/T10752-2005 рік SH/T3408-1996 SH/T3409-1996 рік SY/T0609-2006 SY/T0518-2002 SY/T0510-1998 рік DL/T695-1999 GD2000 GD87-1101 HG/T21635-1987 HG/T21631-1990 рік
|
|
Марка сталі
|
12Cr1MoVG P22(10CrMo910) T91,P91,P9,T9, WB36,Cr5Mo(P5,STFA25,T5,), 15CrMoG(P11, P12, STFA22) 13CrMo44 15Mo3,10CrMo910,20MnG,25MnG,15CrMoG,12Cr2MoG, 12Cr2MoWVTiB, 10Cr9Mo1VNb, SA210A1, SA210C, SA213 T11, SA213 T12, SA213 T22, SA213 T23, SA213 T91, SA213 T92, ST45.8 тощо
|
|
застосування
|
Нафта, хімічна промисловість, електроенергія, Котельна промисловість вис-температурна стійкість, З хорошою низькотемпературною стійкістю, стійкістю до корозії Безшовна сталева труба
|
|
Атестація
|
ISO9001:2008, SGS, API, ASME, ABS, BV, GL, TUV, CCS, TS, ISO
|
|
Тест
|
Прямий-читання Спектрограф, Гідростатична випробувальна машина, X-детектор променів, тразвуковий дефектоскоп UI, детектор магнітних частинок
|
|
Обладнання
|
Прес-машина, згинальна машина, штовхальна машина, електрична машина для зняття фасок Пісок-вибуховий апарат тощо
|
Процес виробництва колінної фурнітури:
Виберіть матеріал (ми віддали перевагу baosteel, tianjin TPCO, smoke treasure, baotou steel, Chang Bao, CRC сталеві сировини, такі як вимоги до зовнішнього діаметра гладкі, рівномірна товщина стінки, вибір сталевої труби з високим вмістом марганцю, щоб гарантувати, що продукти красиві) - перевірка матеріалу (вимірювання, перевірка хімічного складу) - зберігання - різання матеріалу (залиште достатній припуск на обробку, видаливши залізо та задирки) - нагрівач проміжної частоти змінного діаметра та формування згину (прес-форму кожні 48 годин після шліфування, забезпечте контроль розмірних допусків) - теплова обробка (процес гартування) - кінцева обробка (37.5 + 0,25) кут скосу - візуальний огляд (зовнішній вигляд без пошкоджень, лущення, оспин) - аналіз хімічного складу (імпортні руки-проведений спектрометр) - перевірка розмірів (зовнішній діаметр, товщина стінки, овальність, прямолінійність) - перевірка механічних характеристик (роздавлений, спалахуючий) - пісок (дрібний пісок для того, щоб на поверхні не було ямок - фарба з балончика (рівномірне покриття поверхні обладнання для захисту навколишнього середовища) - друк (код принтера код на чорний, білий, яскравий шрифт) - упаковка (фіксовані дерев'яні ящики або палетна упаковка, пакувальні стрічки, поліетиленова плівка поза пакетом води-доказ, пил) - перевірка товару (автонавантажувачі, підйомний транспорт, світло зі світлом, охайні).
Процес виробництва:
-
Вибір матеріалу: Основним чином ми отримуємо сировину з провідних металургійних заводів, таких як Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao та Huarun. Підбираємо труби з гладкою внутрішньою стороною/зовнішні поверхні, рівномірна товщина стінок і перевага вищому вмісту марганцю для забезпечення чудового кінцевого зовнішнього вигляду.
-
Перевірка матеріалу: Вхідні матеріали проходять перевірку розмірів і аналіз хімічного складу.
-
Складське господарство: Затверджені матеріали зберігаються в інвентарі.
-
Різання: Труби нарізаються на необхідну довжину з достатнім припуском на обробку. Видаляються задирки і металеві відколи.
-
Згинання & Формування: Пробірки нагріваються за допомогою середовища-частотні індукційні нагрівачі та сформовані шляхом проштовхування за допомогою точних штампів. Плашки повторні-полірується кожні 48 годин роботи для дотримання строгих допусків на розміри.
-
Термічна обробка: Відпал для зняття напруги (загартування) виконується.
-
Кінцева обробка: Фаски нарізані на 90-градуси токарних верстатів з ЧПК до кута 37,5° ± 0,25°. Земля (плоский край на кінці фаски) має розмір відповідно до діаметра труби. Земля забезпечує прилягання врівень для стикового зварювання та запобігає опіку-через кореневий проход TIG.
-
Візуальний огляд: Поверхні перевіряються на наявність таких дефектів, як подряпини, відшарування або ямки.
-
Хімічний аналіз: Склад перевіряється за допомогою імпортних портативних спектрометрів.
-
Перевірка розмірів: Перевірки включають зовнішній діаметр, товщину стінки, овальність і прямолінійність.
-
Механічні випробування: Випробування включають сплющування та розширення для підтвердження продуктивності.
-
Піскоструминна обробка: Дрібна зернистість використовується для створення однорідної поверхні без зайвих точок.
-
живопис: Поверхні рівномірно покриваються за допомогою екологічно чистого обладнання для розпилення.
-
Маркування: Розбірливий чорний фон з білими літерами наноситься за допомогою розмічувальної машини.
-
Упаковка: Продукти упаковуються в дерев'яні ящики або на піддони, закріплені сталевими стрічками та загортаються в поліетиленову плівку для захисту від погоди та пилу.
-
Доставка: Обережне поводження з використанням вилкових навантажувачів і мостових кранів забезпечує безпечне та впорядковане завантаження для транспортування.
Гарантія якості & Профіль компанії:
-
Сертифікати: Система управління якістю ISO 9001, система управління навколишнім середовищем, гігієна праці & Серія оцінок безпеки, кредитний рейтинг AAA та міжнародна сертифікація SGS.
-
Контроль якості: Інтегрована міжнародна система ERP керує виробництвом, доповнена другорядною ручною перевіркою якості, щоб гарантувати 100% прохідний бал.
-
Виробнича потужність: Річний випуск 20 000 тонн трубопровідної арматури.
-
Зручності & Робоча сила: Складське приміщення площею 7000 кв.м. і команда з 200 співробітників.
-
Р&Д & Налаштування: Зразкова кімната площею 300 кв.м підтримує наш вхід-будинок Р&D і ODM/ можливість виготовлення на замовлення.
-
Сервіс: Ми пропонуємо зручну співпрацю, швидке обслуговування та ефективну логістику.
-
Досвід: Десятиліття досвіду в міжнародному експорті.