Фитинг за напречна тръба със скосени краища, равен тройник от неръждаема стомана
размер:
Безшевни |
DN15-DN600(1/2"-24") |
| Заварени |
DN200-DN2500(8"-100") |
| изковани |
DN8-DN100(1/4"-4") |
| Тип Y |
DN600-DN1200(26"-48") |
Материал
Въглеродна стомана: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Легирана стомана: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP 911
Неръждаема стомана: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
ниско-температура стомана: ASTM/ASME A402 WPL 3-WPL 6
Висока производителност: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Описание:
|
Име
|
Тениска от легирана стомана
|
|
Дебелина
|
SCH5,SCH10,SCH20,SCH30,STD SCH40, SCH60,XS,SCH80,SCH100,SCH120,SCH140,SCH160,XXS
|
|
Стандарти
|
ASME B16.9-2007 г
ASME B16.25-2007 г
ASME B16.5-2007 г
EN10253-1-1999 EN10253-2-2007 EN10253-3-2008 EN10253-4-2008 г
DIN2605-1-1992 DIN2605-2-1995 г
JIS B2311-2009 JIS B2312-2009 JIS B2313-2009 г
GB/T12459-2005 GB/T13401-2005 GB/T10752-2005 г
SH/T3408-1996 SH/T3409-1996 г
SY/T0609-2006 SY/T0518-2002 SY/T0510-1998 г
DL/T695-1999 GD2000 GD87-1101
HG/T21635-1987 HG/T21631-1990 г
|
|
Степен на стомана
|
12Cr1MoVG
P22(10CrMo910)
T91,P91,P9,T9,
WB36,Cr5Mo(P5,STFA25,T5,), 15CrMoG(P11,P12,STFA22) 13CrMo44
15Mo3,10CrMo910,20MnG,25MnG,15CrMoG,12Cr2MoG,
12Cr2MoWVTiB,10Cr9Mo1VNb,SA210A1,SA210C,SA213 T11,
SA213 T12, SA213 T22, SA213 T23, SA213 T91, SA213 T92, ST45.8 и др
|
|
Приложение
|
Петрол, химикали, електроенергия,
Котелната индустрия на високо-температурна устойчивост,
С добра устойчивост на ниски температури, устойчивост на корозия
Безшевна стоманена тръба
|
|
Сертификация
|
ISO9001:2008, SGS, API, ASME, ABS, BV, GL, TUV, CCS, TS, ISO
|
|
Тест
|
Директен-четене на спектрограф, машина за хидростатично изпитване, X-лъчев детектор, UI тразвуков дефектоскоп, детектор на магнитни частици
|
|
Оборудване
|
Пресова машина, машина за огъване, бутаща машина, електрическа машина за скосяване Пясък-машина за взривяване и др
|
Производствен процес на лакътни фитинги:
Изберете материал (ние предпочетохме baosteel, tianjin TPCO, smoke treasure, baotou стомана, Chang Bao, CRC стоманени суровини, като изисквания в рамките на външния диаметър е гладка, еднаква дебелина на стената, избор на стоманена тръба с високо съдържание на манган, за да се гарантира, че продуктите са красиви) - проверка на материала (измерване, проверка на химичния състав) - съхранение - рязане на материал (оставете достатъчно надбавка за обработка, премахване на желязо и грапавини) - междинен честотен нагревател с променлив диаметър и огъване (натискане на мухъл на всеки 48 часа след смилане, осигурете контрол на толеранса на размерите) - термична обработка (процес на темпериране) - крайна обработка (37.5 + 0,25) Ъгъл на скосяване - визуална проверка (външен вид без наранявания, лющене, остри петна) - анализ на химичния състав (вносна ръка-държан спектрометър) - проверка на размерите (външен диаметър, дебелина на стената, овалност, праволинейност) - изпитване на механични характеристики (смачкан, пламнал) - пясък (фин пясък, за да се гарантира, че повърхността не е хлътнала - спрей боя (оборудване за опазване на околната среда покриване на повърхността равномерно) - печат (код за печат на код върху черен, бял, ярък шрифт) - опаковка (неподвижни дървени кутии или палетни опаковки, опаковъчни ленти, пластмасово фолио извън пакет вода-доказателство, прах) - проверка на продукта (мотокари, повдигащ транспорт, леки с леки, спретнати).
Производствен процес:
-
Избор на материал: Основно доставяме суровини от водещи стоманодобивни заводи като Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao и Huarun. Избираме тръби с гладка вътрешност/външни повърхности, еднаква дебелина на стените и предпочитание към по-високо съдържание на манган, за да се осигури превъзходен краен външен вид.
-
Проверка на материала: Входящите материали се подлагат на проверка на размерите и анализ на химичния състав.
-
Складиране: Одобрените материали се съхраняват в инвентара.
-
Рязане: Тръбите се нарязват на дължина с достатъчен резерв за обработка. Отстраняват се неравности и метални стружки.
-
Огъване & Оформяне: Тръбите се нагряват с помощта на среда-честотни индукционни нагреватели и оформени чрез избутване с прецизни матрици. Матрите са ре-полиран на всеки 48 часа работа, за да се поддържат строги толеранси на размерите.
-
Топлинна обработка: Отгряване за облекчаване на напрежението (закаляване) се извършва.
-
Крайна обработка: Скосовете се изрязват на 90-градуса CNC стругове до ъгъл 37,5° ± 0,25°. Земята (плосък ръб в края на фаската) се оразмерява според диаметъра на тръбата. Земята осигурява гладко прилягане за челно заваряване и предотвратява изгаряне-по време на кореновия проход TIG.
-
Визуална проверка: Повърхностите се проверяват за дефекти като драскотини, лющене или вдлъбнатини.
-
Химичен анализ: Съставът се проверява с помощта на вносни ръчни спектрометри.
-
Проверка на размерите: Проверките включват външен диаметър, дебелина на стената, овалност и праволинейност.
-
Механични тестове: Тестовете включват сплескване и разширяване за валидиране на ефективността.
-
Пясъкоструене: Използва се фино зърно, за да се създаде равномерно покритие на повърхността без прекомерни вдлъбнатини.
-
живопис: Повърхностите са равномерно покрити с помощта на екологично оборудване за пръскане.
-
Маркировка: Четлив черен фон с бели букви се нанася с машина за маркиране.
-
Опаковка: Продуктите се опаковат в дървени кутии или на палети, закрепени със стоманени ленти и опаковани в пластмасово фолио за защита от атмосферни влияния и прах.
-
Доставка: Внимателното боравене с мотокари и мостови кранове гарантира сигурно и правилно товарене за транспорт.
Гарантиране на качеството & Фирмен профил:
-
Сертификати: ISO 9001 Система за управление на качеството, Система за управление на околната среда, Здраве на работното място & Серия за оценка на безопасността, кредитен рейтинг AAA и международен сертификат на SGS.
-
Контрол на качеството: Интегрирана международна ERP система управлява производството, допълнена от вторична ръчна проверка на качеството, за да се гарантира 100% проходимост.
-
Производствен капацитет: Годишно производство от 20 000 тона тръбни фитинги.
-
Съоръжения & Работна сила: Складова база от 7000 кв.м и екип от 200 служители.
-
Р&г & Персонализиране: Стая за проби от 300 кв.м ни поддържа-къща Р&D и ODM/ възможности за производство по поръчка.
-
услуга: Ние предлагаме директно сътрудничество, отзивчиво обслужване и ефективна логистика.
-
Опит: Десетилетие опит в международния износ.
