Produktionsprozess:

• Materialauswahl: Wir beziehen Rohstoffe hauptsächlich von führenden Stahlwerken wie Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao und Huarun. Wir wählen Rohre mit glatter Innenseite aus/Außenflächen, gleichmäßige Wandstärke und bevorzugt ein höherer Mangangehalt, um ein hervorragendes Enderscheinungsbild zu gewährleisten.

• Materialinspektion: Eingehende Materialien werden einer Maßkontrolle und einer Analyse der chemischen Zusammensetzung unterzogen.

• Lagerung: Zugelassene Materialien werden im Lagerbestand gelagert.

• Schneiden: Rohre werden mit ausreichender Bearbeitungszugabe auf Länge geschnitten. Grate und Metallspäne werden entfernt.

• Biegen & Bildung: Rohre werden mit Medium erhitzt-Frequenzinduktionsheizgeräte hergestellt und durch Drücken mit Präzisionswerkzeugen geformt. Dies istneu-alle 48 Betriebsstunden poliert, um strenge Maßtoleranzen einzuhalten.

• Wärmebehandlung: Spannungsarmglühen (Temperierung) durchgeführt wird.

• Endenbearbeitung: Fasen werden auf 90 geschnitten-CNC-Drehmaschinen bis zu einem Winkel von 37,5 Grad° ± 0,25°. Das Land (flache Kante am Ende der Fase) ist entsprechend dem Rohrdurchmesser dimensioniert. Der Steg sorgt für einen bündigen Sitz beim Stumpfschweißen und verhindert Verbrennungen-durch während der WIG-Wurzellage.

• Sichtprüfung: Oberflächen werden auf Mängel wie Kratzer, Abblättern oder Lochfraß überprüft.

• Chemische Analyse: Die Zusammensetzung wird mit importierten Handspektrometern überprüft.

• Maßprüfung: Zu den Prüfungen gehören Außendurchmesser, Wandstärke, Ovalität und Geradheit.

• Mechanische Prüfung: Zu den Tests gehören Abflachen und Aufweiten zur Validierung der Leistung.

• Sandstrahlen: Eine feine Körnung wird verwendet, um eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit ohne übermäßige Lochfraßbildung zu erzielen.

• Malerei: Mit umweltfreundlichen Spritzgeräten werden Oberflächen gleichmäßig beschichtet.

• Markierung: Mit einer Markierungsmaschine wird ein gut lesbarer schwarzer Hintergrund mit weißer Beschriftung aufgebracht.

• Verpackung: Die Produkte werden in Holzkisten oder auf Paletten verpackt, mit Stahlbändern gesichert und zum Schutz vor Witterungseinflüssen und Staub in Plastikfolie eingewickelt.

• Versand: Der sorgfältige Umgang mit Gabelstaplern und Brückenkränen gewährleistet eine sichere und geordnete Verladung für den Transport.

Qualitätssicherung & Unternehmensprofil:

1. Zertifizierungen: ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem, Umweltmanagementsystem, Arbeitsgesundheit & Sicherheitsbewertungsreihe, AAA-Kreditrating und SGS International-Zertifizierung.

2. Qualitätskontrolle: Ein integriertes internationales ERP-System steuert die Produktion, ergänzt durch eine sekundäre manuelle Qualitätsprüfung, um eine 100%ige Qualität zu gewährleisten% Erfolgsquote.

3. Produktionskapazität: Jahresproduktion von 20.000 Tonnen Rohrverbindungsstücken.

4. Einrichtungen & Belegschaft: 7.000 qm Lagerfläche und ein Team von 200 Mitarbeitern.

5. R&D & Anpassung: Ein 300 qm großer Musterraum unterstützt uns dabei-Haus R&D und ODM/ kundenspezifische Fertigungsmöglichkeiten.

6. Service: Wir bieten eine unkomplizierte Zusammenarbeit, reaktionsschnellen Service und eine effiziente Logistik.

7. Erfahrung: Ein Jahrzehnt Erfahrung im internationalen Export.

Auswahl (Auswahl an Rohstoffen aus Baosteel, Tianjin TPCO, Smoke Treasure, Baotou Steel, Chang Bao, Cr-Stahl, z) - Materialinspektion (Messung, Prüfung der chemischen Zusammensetzung) - Lagerung - Materialschneiden (Lassen Sie genügend Bearbeitungszugabe, um Eisen und Grate zu entfernen) - Zwischenfrequenzheizgerät mit variablem Durchmesser und Biegeformung (Form alle 48 Stundennach dem Schleifen Push-System, stellen Sie sicher, dass die Maßtoleranz kontrolliert wird) - Wärmebehandlung (Temperiervorgang) - Verarbeitung beenden (Nutwinkel 37,5 + 0,25 x 90 Grad dernumerischen Steuerungsdrehmaschine, stellen Sie sicher, dass der Nutwinkel und die Höhe der Mitte entsprechend der Größe des Durchmessers an die verschiedenen stumpfen Kanten angepasst sind. (Die Rolle der stumpfen Kante: 1. Stellen Sie sicher, dass die Endfläche gerade ist, wenn Sie das Rohrverbindungsstück und das Stahlrohr schweißen. 2. Stellen Sie sicher, dass der Boden des ersten Argon-Lichtbogenschweißensnicht durchgebrannt ist) um sicherzustellen, dass das Schweißen glatt ist. Ohne Belastung), Sichtprüfung (Aussehen, Peeling, Pockennarbe) - Analyse der chemischen Zusammensetzung (importierte Hand-Spektrometer gehalten) - Maßprüfung (Außendurchmesser, Wandstärke, Ovalität, Geradheit) - mechanischer Leistungstest (gequetscht, aufflammend) - Sand (Feiner Sand, um sicherzustellen, dass die Oberflächenicht zu Lochfraß bildet - Sprühfarbe (Umweltschutzbeschichtungsgeräte, die die Oberfläche gleichmäßig beschichten) - Drucken (Code-Druckercode auf einer schwarz-weißen, hellen Schriftart) - Verpackung (Holzkisten oder Palettenverpackungen, Verpackungen mit fester Kunststofffolie außerhalb des Verpackungswassers-Beweis, Staub) - Produktcheck (Gabelstapler, Hubtransport, Licht mit Licht, ordentlich)