Proceso de producción:

• Selección de materiales: Obtenemos principalmente materias primas de acerías líderes como Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao y Huarun. Seleccionamos tubos con interior liso./superficies externas, espesor de pared uniforme y preferencia por un mayor contenido de manganeso para garantizar una apariencia final superior.

• Inspección de materiales: Los materiales entrantes se someten a controles dimensionales y análisis de composición química.

• Almacenamiento: Los materiales aprobados se almacenan en el inventario.

• Corte: Los tubos se cortan a medida con suficiente margen de mecanizado. Se eliminan las rebabas y virutas de metal.

• Doblar & Formando: Los tubos se calientan usando medio-Calentadores de inducción de frecuencia y formados mediante empuje con matrices de precisión. Los troqueles son re-Pulido cada 48 horas de operación para mantener estrictas tolerancias dimensionales.

• Tratamiento térmico: Recocido de alivio de tensión (templado) se realiza.

• Mecanizado final: Los biseles están cortados en 90.-Tornos CNC de grados hasta un ángulo de 37,5° ± 0,25°. la tierra (borde plano al final del bisel) Se dimensiona según el diámetro de la tubería. La tierra garantiza un ajuste al ras para soldadura a tope y evita quemaduras.-durante el paso de raíz TIG.

• Inspección visual: Las superficies se revisan para detectar defectos como rayones, descamaciones o picaduras.

• Análisis químico: La composición se verifica utilizando espectrómetros portátiles importados.

• Inspección dimensional: Las comprobaciones incluyen el diámetro exterior, el espesor de la pared, la ovalidad y la rectitud.

• Pruebas mecánicas: Las pruebas incluyen aplanamiento y ensanchamiento para validar el rendimiento.

• Arenado: Se utiliza un grano fino para crear un acabado superficial uniforme sin picaduras excesivas.

• Cuadro: Las superficies se recubren uniformemente utilizando equipos de pulverización respetuosos con el medio ambiente.

• Calificación: Se aplica un fondonegro legible con letras blancas mediante una máquina de marcado.

• Embalaje: Los productos se embalan en cajas de madera o en palés, se aseguran con correas de acero y se envuelven en una película de plástico para protegerlos de la intemperie y el polvo.

• Envío: Un manejo cuidadoso con carretillas elevadoras y puentes grúa garantiza una carga segura y ordenada para el transporte.

Seguro de calidad & Perfil de la empresa:

1. Certificaciones: Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001, Sistema de Gestión Ambiental, Salud Ocupacional & Serie de evaluaciones de seguridad, calificación crediticia AAA y certificación internacional SGS.

2. Control de calidad: Un sistema ERP internacional integrado gestiona la producción, complementado con una inspección de calidad manual secundaria para garantizar un 100% tasa de aprobación.

3. Capacidad de producción: Producción anual de 20.000 toneladas de accesorios para tuberías.

4. Instalaciones & Personal: Nave de almacenamiento de 7.000 m2 y un equipo de 200 empleados.

5. R&D & Personalización: Una sala de muestras de 300 m² respaldanuestra-casa R&D y ODM/ Capacidades de fabricación personalizadas.

6. Servicio: Ofrecemos una cooperación sencilla, un servicio receptivo y una logística eficiente.

7. Experiencia: Una década de experiencia en exportación internacional.

Selección (elección de baosteel, tianjin TPCO, tesoro de humo, acero baotou, Chang Bao, materias primas de acero cr, como los requisitos dentro del diámetro exterior es espesor de pared suave y uniforme, selección de tubos de acero con alto contenido de manganeso para garantizar que los productos sean hermosos) - inspección de materiales (medición, inspección de composición química) - almacenamiento - corte de materiales (Deje suficiente margen de mecanizado, eliminando hierro y rebabas.) - Calentador de frecuencia intermedia de diámetro variable y conformado por flexión. (moldee cada 48 horas después del sistema de empuje de molienda, garantice el control de tolerancia dimensional) - tratamiento térmico (proceso de templado) - procesamiento final (Ángulo de ranura 37,5 + Torno de controlnumérico de 0,25 por 90 grados, asegúrese de que el ángulo de la ranura y la altura del centro, de acuerdo con el tamaño del diámetro, coincidan con los diferentes bordes romos. (El papel del borde romo: 1. Asegúrese de que la cara del extremo esté recta al soldar el accesorio de tubería y la tubería de acero, 2. Asegúrese de que la parte inferior de la primera soldadura por arco de argónno se queme.) para garantizar que la soldadura sea suave. Sin tensión), inspección visual (apariencia, descamación, viruela) - análisis de composición química (mano importada-espectrómetro sostenido) - inspección dimensional (diámetro exterior, espesor de pared, ovalidad, rectitud) - prueba de rendimiento mecanico (aplastado, en llamas) - arena (arena fina para asegurar que la superficieno se picaduras demasiado - pintura en aerosol (Equipo de recubrimiento de protección del medio ambiente que recubre la superficie uniformemente) - impresión (código de impresora de código en una fuente brillante, blanca ynegra) - embalaje (Cajas de madera o embalajes en palés, embalajes con película plástica fija fuera del agua del paquete.-prueba, polvo) - control de producto (carretillas elevadoras, transporte elevador, ligero con luz, cuidado)