Processo di produzione:

• Selezione del materiale: Acquistiamo principalmente materie prime da acciaierie leader come Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao e Huarun. Selezioniamo tubi con interno liscio/superfici esterne, spessore uniforme delle pareti e preferenza per un contenuto di manganese più elevato per garantire un aspetto finale superiore.

• Ispezione del materiale: I materiali in ingresso vengono sottoposti a controlli dimensionali e analisi della composizione chimica.

• Magazzinaggio: I materiali approvati vengono archiviatinell'inventario.

• Taglio: I tubi vengono tagliati a misura con un margine di lavorazione sufficiente. Bave e trucioli metallici vengono rimossi.

• Piegatura & Formazione: I tubi vengono riscaldati utilizzando il mezzo-riscaldatori ad induzione di frequenza e formati tramite spinta con stampi di precisione. Le matrici sono ri-lucidato ogni 48 ore di funzionamento per mantenere strette tolleranze dimensionali.

• Trattamento termico: Ricottura di distensione (tempera) viene eseguito.

• Fine della lavorazione: Gli smussi vengono tagliati a 90-torni CNC di grado ad un angolo di 37,5° ± 0,25°. La terra (bordo piatto all'estremità della smussatura) è dimensionato in base al diametro del tubo. Il terreno garantisce un adattamento a filo per la saldatura di testa e previene le bruciature-attraverso durante la passata di radice TIG.

• Ispezione visiva: Le superfici vengono controllate per rilevare eventuali difetti come graffi, desquamazione o vaiolatura.

• Analisi chimica: La composizione viene verificata utilizzando spettrometri portatili importati.

• Controllo dimensionale: I controlli includono diametro esterno, spessore della parete, ovalità e rettilineità.

• Prove meccaniche: I test includono l'appiattimento e la svasatura per convalidare le prestazioni.

• Sabbiatura: Una grana fine viene utilizzata per creare una finitura superficiale uniforme senza vaiolature eccessive.

• Pittura: Le superfici vengono rivestite in modo uniforme utilizzando apparecchiature a spruzzo ecocompatibili.

• Marcatura: Lo sfondonero leggibile con scritte bianche viene applicato utilizzando una macchina per marcatura.

• Confezione: I prodotti sono imballati in casse di legno o su pallet, fissati con reggette in acciaio e avvolti in una pellicola di plastica per proteggerli dalle intemperie e dalla polvere.

• Spedizione: L'attenta movimentazione con carrelli elevatori e gru a ponte garantisce un carico sicuro e ordinato per il trasporto.

Garanzia di qualità & Profilo Aziendale:

1. Certificazioni: Sistema di gestione della qualità ISO 9001, Sistema di gestione ambientale, Salute sul lavoro & Serie di valutazione della sicurezza, rating di credito AAA e certificazione internazionale SGS.

2. Controllo di qualità: Un sistema ERP internazionale integrato gestisce la produzione, integrato da un controllo di qualità manuale secondario per garantire un 100% tasso di passaggio.

3. Capacità produttiva: Produzione annua di 20.000 tonnellate di raccordi.

4. Strutture & Forza lavoro: Magazzino di stoccaggio di 7.000 mq e un team di 200 dipendenti.

5. R&D & Personalizzazione: Una sala campionaria di 300 mq supporta ilnostro in-casa R&D e ODM/ capacità di produzione personalizzata.

6. Servizio: Offriamo una collaborazione diretta, un servizio reattivo e una logistica efficiente.

7. Esperienza: Un decennio di esperienzanell’export internazionale.

Selezione (scelta di baosteel, tianjin TPCO, tesoro del fumo, acciaio baotou, Chang Bao, materie prime in acciaio cr, come i requisiti all'interno del diametro esterno sono lisci, spessore della parete uniforme, selezione di tubi in acciaio ad alto contenuto di manganese per garantire che i prodotti siano belli) - ispezione dei materiali (misurazione, ispezione della composizione chimica) - magazzinaggio - taglio del materiale (lasciare un margine di lavorazione sufficiente, rimuovendo ferro e bave) - riscaldatore a frequenza intermedia con diametro variabile e formatura a flessione (stampo ogni 48 ore dopo la macinazione del sistema di spinta, garantire il controllo della tolleranza dimensionale) - trattamento termico (processo di tempera) - terminare l'elaborazione (scanalatura Angolo 37,5 + 0,25 per 90 gradi del tornio a controllonumerico, garantire l'angolo della scanalatura e l'altezza del centro, in base alla dimensione del diametro per adattarsi al diverso bordo smussato, (il ruolo del bordo smussato: 1. Assicurarsi che la faccia finale sia diritta durante la saldatura del raccordo e del tubo d'acciaio, 2. Assicurarsi che il fondo della prima saldatura ad arco di argonnon venga bruciato) per garantire che la saldatura sia liscia. Senza sforzo), ispezione visiva (aspetto, desquamazione, butteratura) - analisi della composizione chimica (mano importata-tenuto spettrometro) - controllo dimensionale (diametro esterno, spessore della parete, ovalità, rettilineità) - prova di prestazione meccanica (schiacciato, svasato) - sabbia (sabbia fine per garantire che la superficienon sia bucherellata - vernice spray (L'apparecchiatura di rivestimento per la protezione dell'ambiente riveste la superficie in modo uniforme) - stampa (codice della stampante per codici su un carattere bianconero e luminoso) - confezione (casse di legno o imballi su pallet, imballi con film plastico fisso, esterno all'acqua dell'imballo-prova, polvere) - controllo del prodotto (carrelli elevatori, trasporto di sollevamento, leggero con luce, pulito)