Processus de production :

• Sélection des matériaux : Nousnous approvisionnons principalement en matières premières auprès de grandes aciéries telles que Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao et Huarun. Nous sélectionnons des tubes à intérieur lisse/surfaces externes, épaisseur de paroi uniforme et préférence pour une teneur plus élevée en manganèse pour garantir un aspect final supérieur.

• Contrôle des matériaux : Les matériaux entrants sont soumis à des contrôles dimensionnels et à une analyse de composition chimique.

• Entreposage : Les matériaux approuvés sont stockés en inventaire.

• Coupe: Les tubes sont coupés à longueur avec une surépaisseur d'usinage suffisante. Les bavures et les copeaux métalliques sont éliminés.

• Pliage & Formation: Les tubes sont chauffés à l'aide d'un milieu-radiateurs à induction à fréquence et formés par poussée avec des matrices de précision. Les matrices sont re-poli toutes les 48 heures de fonctionnement pour maintenir des tolérances dimensionnelles strictes.

• Traitement thermique : Recuit de détente (trempe) est effectuée.

• Fin d'usinage : Les biseaux sont coupés à 90-tours CNC à un angle de 37,5 degrés° ± 0,25°. La terre (bord plat à l'extrémité du biseau) est dimensionné en fonction du diamètre du tuyau. Le terrain assure un ajustement affleurant pour le soudage bout à bout et évite les brûlures-à travers pendant le passage racine TIG.

• Inspection visuelle : Les surfaces sont vérifiées pour déceler des défauts tels que des rayures, un pelage ou des piqûres.

• Analyse chimique : La composition est vérifiée à l’aide de spectromètres portables importés.

• Contrôle dimensionnel : Les contrôles incluent le diamètre extérieur, l’épaisseur de la paroi, l’ovalité et la rectitude.

• Tests mécaniques : Les tests incluent l'aplatissement et l'évasement pour valider les performances.

• Sablage : Un grain fin est utilisé pour créer une finition de surface uniforme sans piqûres excessives.

• Peinture: Les surfaces sont uniformément recouvertes à l'aide d'un équipement de pulvérisation respectueux de l'environnement.

• Marquage: Un fondnoir lisible avec des lettres blanches est appliqué à l’aide d’une machine de marquage.

• Conditionnement: Les produits sont emballés dans des caisses en bois ou sur des palettes, fixés avec des cerclages en acier et enveloppés dans un film plastique pour les protéger des intempéries et de la poussière.

• Expédition: Une manipulation soigneuse à l’aide de chariots élévateurs et de ponts roulants garantit un chargement sûr et ordonné pour le transport.

Assurance qualité & Profil de l'entreprise:

1. Certifications : Système de Management de la Qualité ISO 9001, Système de Management Environnemental, Santé au Travail & Série d'évaluations de sécurité,notation de crédit AAA et certification internationale SGS.

2. Contrôle de qualité: Un système ERP international intégré gère la production, complété par une inspection qualité manuelle secondaire pour garantir un 100% taux de réussite.

3. Capacité de production : Production annuelle de 20 000 tonnes de raccords de tuyauterie.

4. Installations & Effectifs: Entrepôt de stockage de 7 000 m² et une équipe de 200 collaborateurs.

5. R.&D & Personnalisation : Une salle d'échantillons de 300 m² soutientnotre-maison R&D et ODM/ capacités de fabrication sur mesure.

6. Service: Nous offrons une coopération simple, un service réactif et une logistique efficace.

7. Expérience: Une décennie d’expertise dans l’export international.

Sélection (choix de baosteel, tianjin TPCO, trésor de fumée, acier baotou, Chang Bao, matières premières en acier cr, telles que les exigences dans le diamètre extérieur sont lisses, épaisseur de paroi uniforme, sélection de tuyaux en acier à haute teneur en manganèse pour garantir que les produits sont beaux) - inspection des matériaux (mesure, inspection de la composition chimique) - stockage - découpe de matériaux (laisser suffisamment de surépaisseur d'usinage, en éliminant le fer et les bavures) - Chauffage à fréquence intermédiaire, diamètre variable et formage par pliage (mouler toutes les 48 heures après le meulage du système de poussée, assurer le contrôle de la tolérance dimensionnelle) - traitement thermique (processus de trempe) - terminer le traitement (rainure Angle 37,5 + 0,25 par 90 degrés de tour à commandenumérique, assurent l'angle de rainure et la hauteur du centre, en fonction de la taille du diamètre pour correspondre aux différents bords émoussés, (le rôle du bord émoussé : 1. Assurez-vous que la face d'extrémité est droite lors du soudage du raccord de tuyau et du tuyau en acier, 2. Assurez-vous que le bas du premier soudage à l'arc sous argonn'est pas brûlé) pour garantir que le soudage est fluide. Sans contrainte), inspection visuelle (apparence, desquamation, marque) - analyse de la composition chimique (main importée-spectromètre tenu) - contrôle dimensionnel (diamètre extérieur, épaisseur de paroi, ovalité, rectitude) - essai de performances mécaniques (écrasé, flamboyant) - sable (sable fin afin de garantir que la surfacene soit pas trop piquée - peinture en aérosol (équipement de revêtement de protection de l'environnement recouvrant la surface uniformément) - impression (code code d'imprimante sur une policenoire blanche et lumineuse) - conditionnement (caisses en bois ou emballage de palettes, emballage avec film plastique fixe à l'extérieur de l'eau du paquet-preuve, poussière) - vérification du produit (chariots élévateurs, transport de levage, léger avec lumière, soigné)