Производствен процес:

• Избор на материал: Основно доставяме суровини от водещи стоманодобивни заводи като Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao и Huarun. Избираме тръби с гладка вътрешност/външни повърхности, еднаква дебелина на стените и предпочитание към по-високо съдържание на манган, за да се осигури превъзходен краен външен вид.

• Проверка на материала: Входящите материали се подлагат на проверка на размерите и анализ на химичния състав.

• Складиране: Одобрените материали се съхраняват в инвентара.

• Рязане: Тръбите се нарязват на дължина с достатъчен резерв за обработка. Отстраняват се неравности и метални стружки.

• Огъване & Оформяне: Тръбите се нагряват с помощта на среда-честотни индукционни нагреватели и оформени чрез избутване с прецизни матрици. Матрите са ре-полиран на всеки 48 часа работа, за да се поддържат строги толеранси на размерите.

• Топлинна обработка: Отгряване за облекчаване на напрежението (закаляване) се извършва.

• Крайна обработка: Скосовете се изрязват на 90-градуса CNC стругове до ъгъл 37,5° ± 0,25°. Земята (плосък ръб в края на фаската) се оразмерява според диаметъра на тръбата. Земята осигурява гладко прилягане за челно заваряване и предотвратява изгаряне-по време на кореновия проход TIG.

• Визуална проверка: Повърхностите се проверяват за дефекти като драскотини, лющене или вдлъбнатини.

• Химичен анализ: Съставът се проверява с помощта на вносни ръчни спектрометри.

• Проверка на размерите: Проверките включват външен диаметър, дебелина на стената, овалност и праволинейност.

• Механични тестове: Тестовете включват сплескване и разширяване за валидиране на ефективността.

• Пясъкоструене: Използва се фино зърно, за да се създаде равномерно покритие на повърхността без прекомерни вдлъбнатини.

• живопис: Повърхностите са равномерно покрити с помощта на екологично оборудване за пръскане.

• Маркировка: Четлив черен фон с бели букви се нанася с машина за маркиране.

• Опаковка: Продуктите се опаковат в дървени кутии или на палети, закрепени със стоманени ленти и опаковани в пластмасово фолио за защита от атмосферни влияния и прах.

• Доставка: Внимателното боравене с мотокари и мостови кранове гарантира сигурно и правилно товарене за транспорт.

Гарантиране на качеството & Фирмен профил:

1. Сертификати: ISO 9001 Система за управление на качеството, Система за управление на околната среда, Здраве на работното място & Серия за оценка на безопасността, кредитен рейтинг AAA и международен сертификат на SGS.

2. Контрол на качеството: Интегрирана международна ERP система управлява производството, допълнена от вторична ръчна проверка на качеството, за да се гарантира 100% проходимост.

3. Производствен капацитет: Годишно производство от 20 000 тона тръбни фитинги.

4. Съоръжения & Работна сила: Складова база от 7000 кв.м и екип от 200 служители.

5. Р&г & Персонализиране: Стая за проби от 300 кв.м ни поддържа-къща Р&D и ODM/ възможности за производство по поръчка.

6. услуга: Ние предлагаме директно сътрудничество, отзивчиво обслужване и ефективна логистика.

7. Опит: Десетилетие опит в международния износ.

Избор (избор на baosteel, tianjin TPCO, smoke treasure, baotou стомана, Chang Bao, cr стоманени суровини, като изисквания в рамките на външния диаметър е гладък, еднаква дебелина на стената, избор на стоманена тръба с високо съдържание на манган, за да се гарантира, че продуктите са красиви) - проверка на материала (измерване, проверка на химичния състав) - съхранение - рязане на материал (оставете достатъчно надбавка за обработка, премахване на желязо и грапавини) - междинен честотен нагревател с променлив диаметър и огъване (мухъл на всеки 48 часа след шлайфане система за натискане, осигурете контрол на толеранса на размерите) - термична обработка (процес на темпериране) - крайна обработка (жлеб Ъгъл 37,5 + 0,25 на 90 градуса струг с цифрово управление, осигурете ъгъла на канала и височината на центъра, според размера на диаметъра, за да съответства на различния тъп ръб, (ролята на тъпия ръб: 1. Уверете се, че крайната страна е права, когато заварявате фитинга на тръбата и стоманената тръба, 2. Уверете се, че дъното на първото заваряване с аргонова дъга не е прогоряло) за да се гарантира, че заваряването е гладко. Без напрежение), визуална проверка (външен вид, лющене, петна) - анализ на химичния състав (вносна ръка-държан спектрометър) - проверка на размерите (външен диаметър, дебелина на стената, овалност, праволинейност) - изпитване на механични характеристики (смачкан, пламнал) - пясък (фин пясък, за да се гарантира, че повърхността не е хлътнала - спрей боя (оборудване за опазване на околната среда покриване на повърхността равномерно) - печат (код на принтера на черно-бял, ярък шрифт) - опаковка (дървени кутии или палетни опаковки, опаковки с фиксирано, пластмасово фолио извън опаковка вода-доказателство, прах) - проверка на продукта (мотокари, повдигащ транспорт, леки с леки, спретнати)