Трубні фітинги з трійника зі сплаву, рівномірний з’єднувач для трійника для матеріалу Wp22
опис:
|
Ім'я
|
Трійник із легованої сталі
|
|
розмір:
|
|
Безшовні
|
DN15-DN600(1/2"-24")
|
|
Зварні
|
DN200-DN2500(8"-100")
|
|
ковані
|
DN8-DN100(1/4"-4")
|
|
Тип Y
|
DN600-DN1200(26"-48")
|
|
|
Товщина
|
SCH5, SCH10, SCH20, SCH30, STD SCH40, SCH60, XS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS
|
|
|
|
|
матеріал
|
Вуглецева сталь: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Легована сталь: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP 911
Нержавіюча сталь: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Низький-температура сталі: ASTM/ASME A402 WPL 3-WPL 6
Висока продуктивність: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
|
|
застосування
|
Нафта, хімічна промисловість, електроенергія,
Котельна промисловість вис-температурна стійкість,
З хорошою низькотемпературною стійкістю, стійкістю до корозії
Безшовна сталева труба
|
|
Атестація
|
ISO9001:2008, SGS, API, ASME, ABS, BV, GL, TUV, CCS, TS, ISO
|
|
Тест
|
Прямий-читання Спектрограф, Гідростатична випробувальна машина, X-детектор променів, тразвуковий дефектоскоп UI, детектор магнітних частинок
|
|
Обладнання
|
Прес-машина, згинальна машина, штовхальна машина, електрична машина для зняття фасок Пісок-вибуховий апарат тощо
|
Марка сталі
12Cr1MoVG
P22(10CrMo910)
T91,P91,P9,T9,
WB36,Cr5Mo(P5,STFA25,T5,), 15CrMoG(P11, P12, STFA22) 13CrMo44
15Mo3,10CrMo910,20MnG,25MnG,15CrMoG,12Cr2MoG,
12Cr2MoWVTiB, 10Cr9Mo1VNb, SA210A1, SA210C, SA213 T11,
SA213 T12, SA213 T22, SA213 T23, SA213 T91, SA213 T92, ST45.8 тощо
Стандарти
ASME B16.9-2007 рік
ASME B16.25-2007 рік
ASME B16.5-2007 рік
EN10253-1-1999 EN10253-2-2007 EN10253-3-2008 EN10253-4-2008 рік
DIN2605-1-1992 DIN2605-2-1995 рік
JIS B2311-2009 JIS B2312-2009 JIS B2313-2009 рік
GB/T12459-2005 Гб/T13401-2005 Гб/T10752-2005 рік
SH/T3408-1996 SH/T3409-1996 рік
SY/T0609-2006 SY/T0518-2002 SY/T0510-1998 рік
DL/T695-1999 GD2000 GD87-1101
HG/T21635-1987 HG/T21631-1990 рік
Опис переваг:
стикове зварювання вуглецевої сталі, безшовне коліно, фланець, трійник, хрестовина, кришка труби, безшовна сталева труба, труба ERW, спіральна труба тощо. Продукти виготовляються відповідно до GB 12459-2008, ASME / ANSI B16.9, DIN, JIS, ISO тощо. Продукти також можуть бути виготовлені під не-стандарт за бажанням клієнтів.
Номінальні розміри сталевого трійника
|
Номінальний діаметр
|
Зовнішній діаметр
|
Від центру до кінця
|
|
|
D1
|
D2
|
|
|
DN
|
NPS
|
|
|
|
|
C
|
М
|
|
Серія А
|
Серія Б
|
Серія А
|
Серія Б
|
|
250×250×125
|
10×10×5
|
273
|
273
|
141.3
|
133
|
216
|
191
|
|
250×250×100
|
10×10×4
|
273
|
273
|
114.3
|
108
|
216
|
184
|
|
300×300×300
|
12×12×12
|
323.9
|
325
|
323.9
|
325
|
254
|
254
|
|
300×300×250
|
12×12×10
|
323.9
|
325
|
273
|
273
|
254
|
241
|
|
300×300×200
|
12×12×8
|
323.9
|
325
|
219.1
|
219
|
254
|
229
|
|
300×300×150
|
12×12×6
|
323.9
|
325
|
168.3
|
159
|
254
|
219
|
|
300×300×125
|
12×12×5
|
323.9
|
325
|
141.3
|
133
|
254
|
216
|
|
350×350×350
|
14×14×14
|
355,6
|
377
|
355,6
|
377
|
279
|
279
|
|
350×350×300
|
14×14×12
|
355,6
|
377
|
323.9
|
325
|
279
|
270
|
|
350×350×250
|
14×14×10
|
355,6
|
377
|
273
|
273
|
279
|
257
|
|
350×350×200
|
14×14×8
|
355,6
|
377
|
219.1
|
219
|
279
|
248
|
|
350×350×150
|
14×14×6
|
355,6
|
377
|
168.3
|
159
|
279
|
238
|
|
400×400×400
|
16×16×16
|
406.4
|
426
|
406.4
|
426
|
305
|
305
|
|
400×400×350
|
16×16×14
|
406.4
|
426
|
355,6
|
377
|
305
|
305
|
|
400×400×300
|
16×16×12
|
406.4
|
426
|
323.9
|
325
|
305
|
295
|
|
400×400×250
|
16×16×10
|
406.4
|
426
|
273
|
273
|
305
|
283
|
|
400×400×200
|
16×16×8
|
406.4
|
426
|
219.1
|
219
|
305
|
273
|
|
400×400×150
|
16×16×6
|
406.4
|
426
|
168.3
|
159
|
305
|
264
|
|
450×450×450
|
18×18×18
|
457
|
480
|
457
|
480
|
343
|
343
|
|
450×450×400
|
18×18×16
|
457
|
480
|
406.4
|
426
|
343
|
330
|
|
450×450×350
|
18×18×14
|
457
|
480
|
355,6
|
377
|
343
|
330
|
|
450×450×300
|
18×18×12
|
457
|
480
|
323.9
|
325
|
343
|
321
|
|
450×450×250
|
18×18×10
|
457
|
480
|
273
|
273
|
343
|
308
|
|
450×450×200
|
18×18×8
|
457
|
480
|
219.1
|
219
|
343
|
298
|
|
500×500×500
|
20×20×20
|
508
|
530
|
508
|
530
|
381
|
381
|
|
500×500×450
|
20×20×20
|
508
|
530
|
457
|
480
|
381
|
368
|
|
500×500×400
|
20×20×20
|
508
|
530
|
406.4
|
426
|
381
|
356
|
|
500×500×350
|
20×20×20
|
508
|
530
|
355,6
|
377
|
381
|
356
|
|
500×500×300
|
20×20×20
|
508
|
530
|
323.9
|
325
|
381
|
346
|
|
500×500×250
|
20×20×20
|
508
|
530
|
273
|
273
|
381
|
333
|
|
500×500×200
|
20×20×20
|
508
|
530
|
219.1
|
219
|
381
|
324
|
Процес виробництва:
-
Вибір матеріалу: Основним чином ми отримуємо сировину з провідних металургійних заводів, таких як Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao та Huarun. Підбираємо труби з гладкою внутрішньою стороною/зовнішні поверхні, рівномірна товщина стінок і перевага вищому вмісту марганцю для забезпечення чудового кінцевого зовнішнього вигляду.
-
Перевірка матеріалу: Вхідні матеріали проходять перевірку розмірів і аналіз хімічного складу.
-
Складське господарство: Затверджені матеріали зберігаються в інвентарі.
-
Різання: Труби нарізаються на необхідну довжину з достатнім припуском на обробку. Видаляються задирки і металеві відколи.
-
Згинання & Формування: Пробірки нагріваються за допомогою середовища-частотні індукційні нагрівачі та сформовані шляхом проштовхування за допомогою точних штампів. Плашки повторні-полірується кожні 48 годин роботи для дотримання строгих допусків на розміри.
-
Термічна обробка: Відпал для зняття напруги (загартування) виконується.
-
Кінцева обробка: Фаски нарізані на 90-градуси токарних верстатів з ЧПК до кута 37,5° ± 0,25°. Земля (плоский край на кінці фаски) має розмір відповідно до діаметра труби. Земля забезпечує прилягання врівень для стикового зварювання та запобігає опіку-через кореневий проход TIG.
-
Візуальний огляд: Поверхні перевіряються на наявність таких дефектів, як подряпини, відшарування або ямки.
-
Хімічний аналіз: Склад перевіряється за допомогою імпортних портативних спектрометрів.
-
Перевірка розмірів: Перевірки включають зовнішній діаметр, товщину стінки, овальність і прямолінійність.
-
Механічні випробування: Випробування включають сплющування та розширення для підтвердження продуктивності.
-
Піскоструминна обробка: Дрібна зернистість використовується для створення однорідної поверхні без зайвих точок.
-
живопис: Поверхні рівномірно покриваються за допомогою екологічно чистого обладнання для розпилення.
-
Маркування: Розбірливий чорний фон з білими літерами наноситься за допомогою розмічувальної машини.
-
Упаковка: Продукти упаковуються в дерев'яні ящики або на піддони, закріплені сталевими стрічками та загортаються в поліетиленову плівку для захисту від погоди та пилу.
-
Доставка: Обережне поводження з використанням вилкових навантажувачів і мостових кранів забезпечує безпечне та впорядковане завантаження для транспортування.
Гарантія якості & Профіль компанії:
-
Сертифікати: Система управління якістю ISO 9001, система управління навколишнім середовищем, гігієна праці & Серія оцінок безпеки, кредитний рейтинг AAA та міжнародна сертифікація SGS.
-
Контроль якості: Інтегрована міжнародна система ERP керує виробництвом, доповнена другорядною ручною перевіркою якості, щоб гарантувати 100% прохідний бал.
-
Виробнича потужність: Річний випуск 20 000 тонн трубопровідної арматури.
-
Зручності & Робоча сила: Складське приміщення площею 7000 кв.м. і команда з 200 співробітників.
-
Р&Д & Налаштування: Зразкова кімната площею 300 кв.м підтримує наш вхід-будинок Р&D і ODM/ можливість виготовлення на замовлення.
-
Сервіс: Ми пропонуємо зручну співпрацю, швидке обслуговування та ефективну логістику.
-
Досвід: Десятиліття досвіду в міжнародному експорті.
