Тръбни фитинги за тройник от сплав Равен съединител за тройник за материал Wp22
Описание:
|
Име
|
Тениска от легирана стомана
|
|
размер:
|
|
Безшевни
|
DN15-DN600(1/2"-24")
|
|
Заварени
|
DN200-DN2500(8"-100")
|
|
изковани
|
DN8-DN100(1/4"-4")
|
|
Тип Y
|
DN600-DN1200(26"-48")
|
|
|
Дебелина
|
SCH5,SCH10,SCH20,SCH30,STD SCH40, SCH60,XS,SCH80,SCH100,SCH120,SCH140,SCH160,XXS
|
|
|
|
|
Материал
|
Въглеродна стомана: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Легирана стомана: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP 911
Неръждаема стомана: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
ниско-температура стомана: ASTM/ASME A402 WPL 3-WPL 6
Висока производителност: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
|
|
Приложение
|
Петрол, химикали, електроенергия,
Котелната индустрия на високо-температурна устойчивост,
С добра устойчивост на ниски температури, устойчивост на корозия
Безшевна стоманена тръба
|
|
Сертификация
|
ISO9001:2008, SGS, API, ASME, ABS, BV, GL, TUV, CCS, TS, ISO
|
|
Тест
|
Директен-четене на спектрограф, машина за хидростатично изпитване, X-лъчев детектор, UI тразвуков дефектоскоп, детектор на магнитни частици
|
|
Оборудване
|
Пресова машина, машина за огъване, бутаща машина, електрическа машина за скосяване Пясък-машина за взривяване и др
|
Степен на стомана
12Cr1MoVG
P22(10CrMo910)
T91,P91,P9,T9,
WB36,Cr5Mo(P5,STFA25,T5,), 15CrMoG(P11, P12, STFA22) 13CrMo44
15Mo3,10CrMo910,20MnG,25MnG,15CrMoG,12Cr2MoG,
12Cr2MoWVTiB,10Cr9Mo1VNb,SA210A1,SA210C,SA213 T11,
SA213 T12, SA213 T22, SA213 T23, SA213 T91, SA213 T92, ST45.8 и др
Стандарти
ASME B16.9-2007 г
ASME B16.25-2007 г
ASME B16.5-2007 г
EN10253-1-1999 EN10253-2-2007 EN10253-3-2008 EN10253-4-2008 г
DIN2605-1-1992 DIN2605-2-1995 г
JIS B2311-2009 JIS B2312-2009 JIS B2313-2009 г
GB/T12459-2005 GB/T13401-2005 GB/T10752-2005 г
SH/T3408-1996 SH/T3409-1996 г
SY/T0609-2006 SY/T0518-2002 SY/T0510-1998 г
DL/T695-1999 GD2000 GD87-1101
HG/T21635-1987 HG/T21631-1990 г
Описание на предимството:
челно заваряване на въглеродна стомана, безшевно коляно, фланец, тройник, кръст, тръбна капачка, безшевна стоманена тръба, ERW тръба, спирална тръба и др. Продуктите се произвеждат в съответствие с GB 12459-2008, ASME / ANSI B16.9, DIN, JIS, ISO и др. Продуктите също могат да бъдат произведени под не-стандарт според заявката на клиента.
Нормални размери на стоманен тройник
|
Номинален диаметър
|
Външен диаметър
|
Център до край
|
|
|
D1
|
D2
|
|
|
DN
|
NPS
|
|
|
|
|
В
|
М
|
|
Серия А
|
Серия Б
|
Серия А
|
Серия Б
|
|
250×250×125
|
10×10×5
|
273
|
273
|
141.3
|
133
|
216
|
191
|
|
250×250×100
|
10×10×4
|
273
|
273
|
114.3
|
108
|
216
|
184
|
|
300×300×300
|
12×12×12
|
323.9
|
325
|
323.9
|
325
|
254
|
254
|
|
300×300×250
|
12×12×10
|
323.9
|
325
|
273
|
273
|
254
|
241
|
|
300×300×200
|
12×12×8
|
323.9
|
325
|
219.1
|
219
|
254
|
229
|
|
300×300×150
|
12×12×6
|
323.9
|
325
|
168.3
|
159
|
254
|
219
|
|
300×300×125
|
12×12×5
|
323.9
|
325
|
141.3
|
133
|
254
|
216
|
|
350×350×350
|
14×14×14
|
355.6
|
377
|
355.6
|
377
|
279
|
279
|
|
350×350×300
|
14×14×12
|
355.6
|
377
|
323.9
|
325
|
279
|
270
|
|
350×350×250
|
14×14×10
|
355.6
|
377
|
273
|
273
|
279
|
257
|
|
350×350×200
|
14×14×8
|
355.6
|
377
|
219.1
|
219
|
279
|
248
|
|
350×350×150
|
14×14×6
|
355.6
|
377
|
168.3
|
159
|
279
|
238
|
|
400×400×400
|
16×16×16
|
406.4
|
426
|
406.4
|
426
|
305
|
305
|
|
400×400×350
|
16×16×14
|
406.4
|
426
|
355.6
|
377
|
305
|
305
|
|
400×400×300
|
16×16×12
|
406.4
|
426
|
323.9
|
325
|
305
|
295
|
|
400×400×250
|
16×16×10
|
406.4
|
426
|
273
|
273
|
305
|
283
|
|
400×400×200
|
16×16×8
|
406.4
|
426
|
219.1
|
219
|
305
|
273
|
|
400×400×150
|
16×16×6
|
406.4
|
426
|
168.3
|
159
|
305
|
264
|
|
450×450×450
|
18×18×18
|
457
|
480
|
457
|
480
|
343
|
343
|
|
450×450×400
|
18×18×16
|
457
|
480
|
406.4
|
426
|
343
|
330
|
|
450×450×350
|
18×18×14
|
457
|
480
|
355.6
|
377
|
343
|
330
|
|
450×450×300
|
18×18×12
|
457
|
480
|
323.9
|
325
|
343
|
321
|
|
450×450×250
|
18×18×10
|
457
|
480
|
273
|
273
|
343
|
308
|
|
450×450×200
|
18×18×8
|
457
|
480
|
219.1
|
219
|
343
|
298
|
|
500×500×500
|
20×20×20
|
508
|
530
|
508
|
530
|
381
|
381
|
|
500×500×450
|
20×20×20
|
508
|
530
|
457
|
480
|
381
|
368
|
|
500×500×400
|
20×20×20
|
508
|
530
|
406.4
|
426
|
381
|
356
|
|
500×500×350
|
20×20×20
|
508
|
530
|
355.6
|
377
|
381
|
356
|
|
500×500×300
|
20×20×20
|
508
|
530
|
323.9
|
325
|
381
|
346
|
|
500×500×250
|
20×20×20
|
508
|
530
|
273
|
273
|
381
|
333
|
|
500×500×200
|
20×20×20
|
508
|
530
|
219.1
|
219
|
381
|
324
|
Производствен процес:
-
Избор на материал: Основно доставяме суровини от водещи стоманодобивни заводи като Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao и Huarun. Избираме тръби с гладка вътрешност/външни повърхности, еднаква дебелина на стените и предпочитание към по-високо съдържание на манган, за да се осигури превъзходен краен външен вид.
-
Проверка на материала: Входящите материали се подлагат на проверка на размерите и анализ на химичния състав.
-
Складиране: Одобрените материали се съхраняват в инвентара.
-
Рязане: Тръбите се нарязват на дължина с достатъчен резерв за обработка. Отстраняват се неравности и метални стружки.
-
Огъване & Оформяне: Тръбите се нагряват с помощта на среда-честотни индукционни нагреватели и оформени чрез избутване с прецизни матрици. Матрите са ре-полиран на всеки 48 часа работа, за да се поддържат строги толеранси на размерите.
-
Топлинна обработка: Отгряване за облекчаване на напрежението (закаляване) се извършва.
-
Крайна обработка: Скосовете се изрязват на 90-градуса CNC стругове до ъгъл 37,5° ± 0,25°. Земята (плосък ръб в края на фаската) се оразмерява според диаметъра на тръбата. Земята осигурява гладко прилягане за челно заваряване и предотвратява изгаряне-по време на кореновия проход TIG.
-
Визуална проверка: Повърхностите се проверяват за дефекти като драскотини, лющене или вдлъбнатини.
-
Химичен анализ: Съставът се проверява с помощта на вносни ръчни спектрометри.
-
Проверка на размерите: Проверките включват външен диаметър, дебелина на стената, овалност и праволинейност.
-
Механични тестове: Тестовете включват сплескване и разширяване за валидиране на ефективността.
-
Пясъкоструене: Използва се фино зърно, за да се създаде равномерно покритие на повърхността без прекомерни вдлъбнатини.
-
живопис: Повърхностите са равномерно покрити с помощта на екологично оборудване за пръскане.
-
Маркировка: Четлив черен фон с бели букви се нанася с машина за маркиране.
-
Опаковка: Продуктите се опаковат в дървени кутии или на палети, закрепени със стоманени ленти и опаковани в пластмасово фолио за защита от атмосферни влияния и прах.
-
Доставка: Внимателното боравене с помощта на мотокари и мостови кранове гарантира сигурно и правилно товарене за транспорт.
Гарантиране на качеството & Фирмен профил:
-
Сертификати: ISO 9001 Система за управление на качеството, Система за управление на околната среда, Здраве на работното място & Серия за оценка на безопасността, кредитен рейтинг AAA и международен сертификат на SGS.
-
Контрол на качеството: Интегрирана международна ERP система управлява производството, допълнена от вторична ръчна проверка на качеството, за да се гарантира 100% проходимост.
-
Производствен капацитет: Годишно производство от 20 000 тона тръбни фитинги.
-
Съоръжения & Работна сила: Складова база от 7000 кв.м и екип от 200 служители.
-
Р&г & Персонализиране: Стая за проби от 300 кв.м ни поддържа-къща Р&D и ODM/ възможности за производство по поръчка.
-
услуга: Ние предлагаме директно сътрудничество, отзивчиво обслужване и ефективна логистика.
-
Опит: Десетилетие опит в международния износ.
