الصلب الكربوني: ASTM/أسم A234 وبب، وك سبائك الصلب: ASTM/أسم A234 وب 1-الفسفور الأبيض 12-الفسفور الأبيض 11-الفسفور الابيض 22-الفسفور الأبيض 5-الفسفور الأبيض 91-الفسفور الأبيض 911 الفولاذ المقاوم للصدأ: ASTM/أسم A403 وب 304-304 لتر-304 هـ-304LN-304 ن أستم/أسم A403 وب 316-316 لتر-316 هـ-316LN-316 ن-316 تي أستم/أسم A403 وب 321-321H ASTM/أسم A403 وب 347-347 هـ قليل-الصلب درجة الحرارة: أستم/أسم A402 وبل 3-وبل 6 الأداء العالي: ASTM/أسم A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
طلب
البترول، الكيميائية، الطاقة الكهربائية، صناعة الغلايات عالية-مقاومة درجات الحرارة، مع مقاومة جيدة لدرجات الحرارة المنخفضة، ومقاومة للتآكل أنابيب الصلب غير الملحومة
أسم B16.9-2007 أسم B16.25-2007 أسم B16.5-2007 EN10253-1-1999 إي إن 10253-2-2007 إي إن 10253-3-2008 إي إن 10253-4-2008 DIN2605-1-1992 دي آي إن 2605-2-1995 جيس B2311-2009 جيس B2312-2009 جيس B2313-2009 غيغابايت/T12459-2005 جيجابايت/T13401-2005 جيجابايت/T10752-2005 ش/T3408-1996 ش/T3409-1996 سي/T0609-2006 سي/T0518-2002 سي/T0510-1998 دي إل/T695-1999 GD2000 GD87-1101 زئبق/T21635-1987 زئبق/T21631-1990
وصف الميزة:
اللحام التناكبي من الصلب الكربوني، والكوع غير الملحوم، والشفة، والوصلة المتقاطعة، وغطاء الأنبوب، والأنابيب الفولاذية غير الملحومة، وأنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب، والأنابيب الحلزونية، وما إلى ذلك. يتم تصنيع المنتجات وفقًا لـ GB 12459-2008، الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين / ANSI B16.9، DIN، JIS، ISO، وما إلى ذلك. ويمكن أيضًا تصنيع المنتجات تحت معايير غير-القياسية وفقا لطلب العملاء.
الأبعاد العادية للصلب
القطر الاسمي
القطر الخارجي
المركز إلى النهاية
د1
د2
الاسم المميز
مصادر القدرة النووية
ج
م
السلسلة أ
السلسلة ب
السلسلة أ
السلسلة ب
250×250×125
10×10×5
273
273
141.3
133
216
191
250×250×100
10×10×4
273
273
114.3
108
216
184
300×300×300
12×12×12
323.9
325
323.9
325
254
254
300×300×250
12×12×10
323.9
325
273
273
254
241
300×300×200
12×12×8
323.9
325
219.1
219
254
229
300×300×150
12×12×6
323.9
325
168.3
159
254
219
300×300×125
12×12×5
323.9
325
141.3
133
254
216
350×350×350
14×14×14
355.6
377
355.6
377
279
279
350×350×300
14×14×12
355.6
377
323.9
325
279
270
350×350×250
14×14×10
355.6
377
273
273
279
257
350×350×200
14×14×8
355.6
377
219.1
219
279
248
350×350×150
14×14×6
355.6
377
168.3
159
279
238
400×400×400
16×16×16
406.4
426
406.4
426
305
305
400×400×350
16×16×14
406.4
426
355.6
377
305
305
400×400×300
16×16×12
406.4
426
323.9
325
305
295
400×400×250
16×16×10
406.4
426
273
273
305
283
400×400×200
16×16×8
406.4
426
219.1
219
305
273
400×400×150
16×16×6
406.4
426
168.3
159
305
264
450×450×450
18×18×18
457
480
457
480
343
343
450×450×400
18×18×16
457
480
406.4
426
343
330
450×450×350
18×18×14
457
480
355.6
377
343
330
450×450×300
18×18×12
457
480
323.9
325
343
321
450×450×250
18×18×10
457
480
273
273
343
308
450×450×200
18×18×8
457
480
219.1
219
343
298
500×500×500
20×20×20
508
530
508
530
381
381
500×500×450
20×20×20
508
530
457
480
381
368
500×500×400
20×20×20
508
530
406.4
426
381
356
500×500×350
20×20×20
508
530
355.6
377
381
356
500×500×300
20×20×20
508
530
323.9
325
381
346
500×500×250
20×20×20
508
530
273
273
381
333
500×500×200
20×20×20
508
530
219.1
219
381
324
عملية الإنتاج:
اختيار المواد: نحن نستورد المواد الخام في المقام الأول من مصانع الصلب الرائدة مثل Baosteel، TPCO، Yanbao، Baotou Steel، Changbao، وHuarun. نختار الأنابيب ذات الداخل الناعم/الأسطح الخارجية، وسماكة الجدار الموحدة، وتفضيل المحتوى العالي من المنغنيز لضمان المظهر النهائي المتميز.
فحص المواد: تخضع المواد الواردة لفحوصات الأبعاد وتحليل التركيب الكيميائي.
التخزين: يتم تخزين المواد المعتمدة في المخزون.
القطع: يتم قطع الأنابيب إلى الطول مع السماح بالتصنيع الكافي. تتم إزالة نتوءات ورقائق معدنية.
الانحناء & تشكيل: يتم تسخين الأنابيب باستخدام المتوسطة-سخانات الحث الترددي ويتم تشكيلها عن طريق الدفع باستخدام قوالب دقيقة. يموت إعادة-مصقول كل 48 ساعة من التشغيل للحفاظ على تفاوتات الأبعاد الصارمة.
المعالجة الحرارية: الصلب تخفيف الإجهاد (هدأ) يتم تنفيذه.
نهاية بالقطع: يتم قطع الحواف على 90-درجة مخارط CNC بزاوية 37.5° ± 0.25°. الارض (حافة مسطحة في نهاية المجسم) يتم تحديد حجمها وفقًا لقطر الأنبوب. تضمن الأرض ملاءمة مناسبة للحام بعقب وتمنع الحروق-من خلال تمرير جذر TIG.
التفتيش البصري: يتم فحص الأسطح بحثًا عن عيوب مثل الخدوش أو التقشير أو الحفر.
التحليل الكيميائي: يتم التحقق من التركيب باستخدام مطياف محمول مستورد.
التفتيش الأبعاد: تشمل الفحوصات القطر الخارجي، وسمك الجدار، والبيضاوية، والاستقامة.
الاختبارات الميكانيكية: وتشمل الاختبارات التسطيح والحرق للتحقق من صحة الأداء.
السفع الرملي: يتم استخدام حبيبات ناعمة لإنشاء سطح موحد بدون حفر مفرط.
تلوين: يتم طلاء الأسطح بالتساوي باستخدام معدات رش صديقة للبيئة.
وضع العلامات: يتم تطبيق خلفية سوداء واضحة مع حروف بيضاء باستخدام آلة وضع العلامات.
التعبئة والتغليف: يتم تعبئة المنتجات في علب خشبية أو على منصات نقالة، ويتم تثبيتها بحزام فولاذي، وملفوفة بغشاء بلاستيكي للحماية من الطقس والغبار.
شحن: يضمن التعامل الدقيق باستخدام الرافعات الشوكية والرافعات العلوية تحميلًا آمنًا ومنظمًا للنقل.
ضمان الجودة & ملف الشركة:
الشهادات: نظام إدارة الجودة ISO 9001، نظام الإدارة البيئية، الصحة المهنية & سلسلة تقييم السلامة، والتصنيف الائتماني AAA، وشهادة SGS الدولية.
ضبط الجودة: يقوم نظام ERP الدولي المتكامل بإدارة الإنتاج، بالإضافة إلى فحص الجودة اليدوي الثانوي لضمان 100% معدل النجاح.
القدرة الإنتاجية: الإنتاج السنوي 20.000 طن من تجهيزات الأنابيب.
مرافق & القوى العاملة: مستودع تخزين بمساحة 7000 متر مربع وفريق مكون من 200 موظف.
ر&د & التخصيص: تدعم غرفة العينة التي تبلغ مساحتها 300 متر مربع غرفتنا الداخلية-منزل ر&د وتصنيع التصميم الشخصي/ قدرات التصنيع المخصصة.
