Dirsek uydurma üretim süreci:

Malzemeyi seçin (dış çap içindeki gereksinimler gibi baosteel, tianjin TPCO, duman hazinesi, baotou çeliği, Chang Bao, CRC çelik hammaddelerini tercih ettik, pürüzsüz, düzgün duvar kalınlığı, ürünlerin güzel olmasını sağlamak için yüksek manganlı çelik boru seçimi) - malzeme denetimi (ölçüm, kimyasal bileşim denetimi) - depolamak - malzeme kesme (yeterli işleme payı bırakın, demir ve çapakları çıkarın) - ara frekanslı ısıtıcı değişken çap ve bükme şekillendirme (taşlamadan sonra her 48 saatte bir kalıp itme, boyutsal tolerans kontrolünün sağlanması) - ısıl işlem (tavlama işlemi) - son işleme (37.5 + - 0,25) eğim açısı - görsel muayene (Yaralanma olmadan görünüm, soyulma,Çürük işareti) - kimyasal bileşim analizi (ithal el-tutulan spektrometre) - boyutsal muayene (dış çap, duvar kalınlığı, ovallik, düzlük) - mekanik performans testi (ezilmiş, parıldayan) - kum (Yüzeyin çok fazla oyulmamasını sağlamak için ince kum - sprey boya (çevre koruma kaplama ekipmanı yüzeyi eşit şekilde kaplıyor) - baskı (siyah, beyaz, parlak yazı tipinde yazıcı kodunu kodlayın) - paketleme (sabit ahşap kutular veya palet ambalajı, ambalaj bantları, ambalaj suyunun dışında plastik film-kanıt, toz) - ürün kontrolü (forkliftler, kaldırma taşıma, ışıklı hafif, temiz).

Malzeme - seçme - Malzeme denetimi - Depoya giriş - Malzeme kesme - Ara frekanslı ısıtıcı değişken çap ve bükülme - Şekillendirme - Isıl işlem - İşlemeyi bitirir - Görsel inceleme - Kimyasal bileşim analizi - Boyut denetimi - Mekanik performans testleri - Kumlama - Tablo - Kalıplama - Ambalaj - Ürün kontrolü - Nakliye.

Zamanın gereklerine uyum sağlamak ve ürün kalitesini korumak amacıyla firmamız mükemmel kontrol aparatlarına sahip vb dedektör, ultrasonik çatlak dedektörü ve x'e sahiptir.-ışın çatlağı dedektörü ve fotoelektrik spektrografın, malzeme test makinesinin ve bulanık sıcaklığın gelişmiş kırma tesisleri-Mükemmel kaliteyi sağlamak için kontrolör.