عملية إنتاج تركيب الكوع:
حدد المادة (فضلنا باوستيل، تيانجين TPCO، كنز الدخان، فولاذ باوتو، تشانغ باو، المواد الخام الفولاذية CRC، مثل المتطلبات داخل القطر الخارجي ناعمة، سمك الجدار الموحد، اختيار أنابيب الصلب عالية المنغنيز لضمان أن المنتجات جميلة) - فحص المواد (القياس وفحص التركيب الكيميائي) - تخزين - قطع المواد (ترك ما يكفي من بدل الآلات، وإزالة الحديد والأزيز) - سخان التردد المتوسط ذو القطر المتغير وتشكيل الانحناء (يتم دفع القالب كل 48 ساعة بعد الطحن، لضمان التحكم في تحمل الأبعاد) - المعالجة الحرارية (عملية هدأ) - المعالجة النهائية (37.5 + - 0.25) زاوية شطبة - التفتيش البصري (مظهر بدون إصابة ، تقشير ،بوكمارك) - تحليل التركيب الكيميائي (يد مستوردة-عقد مطياف) - فحص الأبعاد (القطر الخارجي، سمك الجدار، البيضاوية، الاستقامة) - اختبار الأداء الميكانيكي (مهزوم، مشتعل) - رمل (الرمال الناعمة لضمان عدم تأليب السطح أيضًا - طلاء الرش (معدات طلاء حماية البيئة طلاء السطح بالتساوي) - الطباعة (رمز طابعة التعليمات البرمجية على خط أسود وأبيض ومشرق) - التعبئة (الحالات الخشبية الثابتة أو عبوات البليت، وأشرطة التغليف، والأفلام البلاستيكية خارج عبوات المياه-برهان، غبار) - فحص المنتج (شاحنات رافعة شوكية، رفع النقل، خفيفة مع الضوء، أنيق).
مادة - اختيار - فحص المواد - دخول المستودع - قطع المواد - سخان التردد المتوسط متغير القطر والانحناء - تشكيل - المعالجة الحرارية - ينتهي بالقطع - التفتيش البصري - تحليل التركيب الكيميائي - فحص الأبعاد - اختبار الأداء الميكانيكي - تفجير الرمال - تلوين - الاستنسل - التعبئة - فحص المنتج - شحن.
للتوافق مع متطلبات العصر والحفاظ على جودة المنتجات، تمتلك شركتنا جهاز فحص مثالي للكشف عن إلخ، وكاشف الشقوق بالموجات فوق الصوتية وX-كاشف شق الأشعة، ومرافق تكسير متقدمة من جهاز قياس الطيف الكهروضوئي، وآلة اختبار المواد ودرجة الحرارة الغامضة-تحكم، لضمان الجودة المثالية.