กระบวนการผลิตข้อต่อข้อศอก:

เลือกวัสดุ (เราต้องการ baosteel, เทียนจิน TPCO, สมบัติควัน, เหล็กเป่าโถว, ช้างเบ้า, วัตถุดิบเหล็ก CRC เช่นความต้องการภายในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเรียบความหนาของผนังสม่ำเสมอการเลือกท่อเหล็กแมงกานีสสูงเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สวยงาม) - การตรวจสอบวัสดุ (การวัด การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี) - พื้นที่จัดเก็บ - การตัดวัสดุ (เหลือเผื่อการตัดเฉือนให้เพียงพอ โดยขจัดเหล็กและเสี้ยน) - เส้นผ่านศูนย์กลางตัวแปรของเครื่องทำความร้อนความถี่กลางและการดัดขึ้นรูป (ดันแม่พิมพ์ทุกๆ 48 ชั่วโมงหลังการเจียร ให้แน่ใจว่ามีการควบคุมความทนทานต่อมิติ) - การรักษาความร้อน (กระบวนการแบ่งเบาบรรเทา) - สิ้นสุดการประมวลผล (37.5 + - 0.25) มุมเอียง - การตรวจสอบด้วยสายตา (รูปลักษณ์ภายนอกไม่ได้รับบาดเจ็บ ลอกออกป็อกมาร์ค) - การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี (มือนำเข้า-ถือสเปกโตรมิเตอร์) - การตรวจสอบมิติ (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, ความหนาของผนัง, รูปไข่, ความตรง) - การทดสอบสมรรถนะทางกล (แบนวูบวาบ) - ทราย (ทรายละเอียดเพื่อไม่ให้พื้นผิวเป็นรูพรุนเกินไป - สีสเปรย์ (พื้นผิวเคลือบอุปกรณ์เคลือบปกป้องสิ่งแวดล้อมอย่างสม่ำเสมอ) - การพิมพ์ (รหัสเครื่องพิมพ์ รหัสบนตัวอักษร สีดำ ขาว สว่าง) - การบรรจุ (กล่องไม้คงที่หรือบรรจุภัณฑ์พาเลท เทปบรรจุภัณฑ์ ฟิล์มพลาสติกนอกบรรจุภัณฑ์น้ำ-หลักฐานฝุ่น) - ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ (รถยก รถยก รถยก เบามีไฟ เรียบร้อย)-

วัสดุ - การเลือก - การตรวจสอบวัสดุ - เข้าโกดัง - การตัดวัสดุ - เส้นผ่านศูนย์กลางตัวแปรของเครื่องทำความร้อนความถี่กลางและการดัดงอ - การสร้างรูปร่าง - การรักษาความร้อน - สิ้นสุดการตัดเฉือน - การตรวจสายตา - การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี - การตรวจสอบขนาด - การทดสอบสมรรถนะทางกล - พ่นทราย - จิตรกรรม - ลายฉลุ - การบรรจุ - การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ - การส่งสินค้า.

เพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการของเวลาและเพื่อรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ บริษัทของเราจึงเป็นเจ้าของอุปกรณ์ตรวจสอบที่สมบูรณ์แบบของเครื่องตรวจจับ ect เครื่องตรวจจับรอยแตกแบบอัลตราโซนิก และ x-เครื่องตรวจจับการแตกร้าวด้วยรังสี และสิ่งอำนวยความสะดวกการแตกร้าวขั้นสูงของโฟโตอิเล็กทริคสเปกโตรกราฟ เครื่องทดสอบวัสดุ และอุณหภูมิคลุมเครือ-คอนโทรลเลอร์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ