팔꿈치 피팅 생산 공정:

소재 선택 (우리는 외경 내 요구 사항과 같은 baosteel, tianjin TPCO, 연기 보물, baotou 강철, Chang Bao, CRC 강철 원료가 매끄럽고 균일한 벽 두께, 제품이 아름다운지 확인하기 위해 고망간 강관 선택을 선호했습니다.) - 재료 검사 (측정, 화학성분 검사) - 저장 - 재료 절단 (충분한 가공여유를 남겨 철분 및 Burr 제거) - 중간 주파수 히터 가변 직경 및 굽힘 성형 (연삭 후 48시간마다 금형을 밀어 치수 공차 제어를 보장합니다.) - 열처리 (템퍼링 공정) - 처리 종료 (37.5 + - 0.25) 베벨 각도 - 육안 검사 (부상, 벗겨짐 없이 외관,곰보 자국) - 화학 성분 분석 (수입 손-개최 분광계) - 치수검사 (외경, 벽 두께, 난형도, 직진도) - 기계적 성능 테스트 (으스러진, 확 타오르는) - 모래 (표면이 너무 움푹 들어가지 않도록 고운 모래를 사용하십시오. - 스프레이 페인트 (환경 보호 코팅 장비 코팅 표면을 균일하게) - 인쇄 (검정색, 흰색, 밝은 글꼴의 코드 프린터 코드) - 포장 (고정식 목재 케이스 또는 팔레트 포장, 포장 테이프, 포장수 외부 플라스틱 필름-증거, 먼지) - 제품 확인 (지게차, 리프팅 운송, 빛과 빛, 깔끔한).

재료 - 선택 - 재료 검사 - 창고 진입 - 재료 절단 - 중간주파수 히터 가변 직경 및 굽힘 - 쉐이핑 - 열처리 - 가공 끝 - 육안검사 - 화학 성분 분석 - 치수검사 - 기계적 성능 테스트 - 샌드 블라스팅 - 그림 - 스텐실링 - 포장 - 제품 확인 - 해운.

시대의 요구에 부응하고 제품 품질을 유지하기 위해 당사는 요법 탐지기, 초음파 균열 탐지기 및 X의 완벽한 검사 장치를 보유하고 있습니다.-광선 균열 검출기 및 광전 분광기, 재료 시험기 및 퍼지 온도의 고급 균열 시설-컨트롤러는 완벽한 품질을 보장합니다.