10" tuyau d'acier ERW pour la ligne de transport par eau, tuyau soudé par ERW

Fabrication, finition et apparence  de l'A53

1 Le fabricant de tuyaux doit explorer unnombre suffisant d'imperfections visuelles de la surface pour justifier-l'assurance qu'ils ont été correctement évalués en ce qui concerne la profondeur

2 Imperfections de surface qui pénètrent à plus de 12,5% de l'épaisseurnominale de paroi ou un empiètement sur l'épaisseur minimale de paroi sont considérés comme des défauts.

3 Chez l'acheteur’à la discrétion, le tuyau doit être sous-sera rejeté si les défauts de surface réparés conformément au point 2ne sont pas dispersés, mais apparaissent sur une grande surface au-delà de ce qui est considéré comme une finition conforme aux règles de l'art. Dis-la position de ce tuyau doit faire l’objet d’un accord entre le fabricant et l’acheteur.

4 Lorsque les imperfections ou les défauts sont éliminés par meulage, une surface incurvée et lisse doit être maintenue et l'épaisseur de la paroine doit pas être diminuée en dessous de celle autorisée par cette spécification. Il doit être permis de réduire le diamètre extérieur au point de meulage de la quantité ainsi retirée.

5 Le tuyaune doit contenir aucune bosse supérieure à 10% du diamètre du tuyau ou 1⁄4 po. [6 millimètres], selon la valeur la plus petite, mesuré comme un écart entre le point le plus bas de la bosse et un prolongement du contour d'origine du tuyau. Froid-bosses formées plus profondes que 1⁄8 po. [3 mm] doit être exempt de rainures inférieures pointues ; il est permis d'éliminer les rainures par meulage, à condition que l'épaisseur de paroi restante se situe dans les limites spécifiées. La longueur de la bosse dansn'importe quelle directionne doit pas dépasser la moitié du diamètre du tuyau.

Spécification:

Test:

1. Les éprouvettes et les tests requis par la présente spécification doivent être conformes à ceux décrits dans la dernière édition de Méthodes d'essai et définitions A 370.
2. L'éprouvette de traction longitudinale doit être prélevée à l'extrémité du tuyau ou, pour une traction continue.-tuyau soudé, il doit être permis de le prélever sur le skelp, à un point situé à environ 90° de la soudure etne doit pas être aplati entre les repères. Les côtés de chaque éprouvette doivent être parallèles entre les repères. Si vous le souhaitez, les essais de tension peuvent être effectués sur toute la section du tuyau. Lorsqu’il est impossible de tirer une éprouvette en pleine section,
lanorme 2-dans. [50-mm] spécifications d'essai de tension de longueur de jauge-hommes illustrés sur la figure A2.3 des méthodes de test et définitions
Un 370 est acceptable.
3. Éprouvettes d'essai de soudure transversale d'origine électrique-résistance-Les tuyaux soudés doivent être pris avec la soudure au centre de l'éprouvette. Toutes les éprouvettes transversales doivent mesurer environ 1 1⁄2 pouces. [40 millimètres] large dans la longueur de référence et doit représenter la pleine épaisseur de paroi du tuyau dans lequel l'éprouvette a été découpée.
4. Les éprouvettes pour les essais de pliage et d'aplatissement doivent être prélevées sur le tuyau. Les éprouvettes destinées à l'essai d'aplatissement doivent être lisses aux extrémités et exemptes de bavures.
5. Tous les échantillons doivent être testés à température ambiante.