Instalación de tuberías en T cruzada con los extremos biselados, camiseta igual de acero inoxidable

Tamaño:

Material

Acero al carbono: ASTM/ASME A234 WPB,WPC
Acero aleado: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP 911
Acero inoxidable: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321HASTM/ASME A403 WP 347-347H
Bajo-acero de temperatura: ASTM/ASME A402 WPL 3-WPL 6
Alto rendimiento: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

Descripción:

Proceso de producción:

• Selección de materiales: Obtenemos principalmente materias primas de acerías líderes como Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao y Huarun. Seleccionamos tubos con interior liso./superficies externas, espesor de pared uniforme y preferencia por un mayor contenido de manganeso para garantizar una apariencia final superior.

• Inspección de materiales: Los materiales entrantes se someten a controles dimensionales y análisis de composición química.

• Almacenamiento: Los materiales aprobados se almacenan en el inventario.

• Corte: Los tubos se cortan a medida con suficiente margen de mecanizado. Se eliminan las rebabas y virutas de metal.

• Doblar & Formando: Los tubos se calientan usando medio-Calentadores de inducción de frecuencia y formados mediante empuje con matrices de precisión. Los troqueles son re-Pulido cada 48 horas de operación para mantener estrictas tolerancias dimensionales.

• Tratamiento térmico: Recocido de alivio de tensión (templado) se realiza.

• Mecanizado final: Los biseles están cortados en 90.-Tornos CNC de grados hasta un ángulo de 37,5° ± 0,25°. la tierra (borde plano al final del bisel) Se dimensiona según el diámetro de la tubería. La tierra garantiza un ajuste al ras para soldadura a tope y evita quemaduras.-durante el paso de raíz TIG.

• Inspección visual: Las superficies se revisan para detectar defectos como rayones, descamaciones o picaduras.

• Análisis químico: La composición se verifica utilizando espectrómetros portátiles importados.

• Inspección dimensional: Las comprobaciones incluyen el diámetro exterior, el espesor de la pared, la ovalidad y la rectitud.

• Pruebas mecánicas: Las pruebas incluyen aplanamiento y ensanchamiento para validar el rendimiento.

• Arenado: Se utiliza un grano fino para crear un acabado superficial uniforme sin picaduras excesivas.

• Cuadro: Las superficies se recubren uniformemente utilizando equipos de pulverización respetuosos con el medio ambiente.

• Calificación: Se aplica un fondonegro legible con letras blancas mediante una máquina de marcado.

• Embalaje: Los productos se embalan en cajas de madera o en palés, se aseguran con correas de acero y se envuelven en una película de plástico para protegerlos de la intemperie y el polvo.

• Envío: Un manejo cuidadoso con carretillas elevadoras y puentes grúa garantiza una carga segura y ordenada para el transporte.

Seguro de calidad & Perfil de la empresa:

1. Certificaciones: Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001, Sistema de Gestión Ambiental, Salud Ocupacional & Serie de evaluaciones de seguridad, calificación crediticia AAA y certificación internacional SGS.

2. Control de calidad: Un sistema ERP internacional integrado gestiona la producción, complementado con una inspección de calidad manual secundaria para garantizar un 100% tasa de aprobación.

3. Capacidad de producción: Producción anual de 20.000 toneladas de accesorios para tuberías.

4. Instalaciones & Personal: Nave de almacenamiento de 7.000 m2 y un equipo de 200 empleados.

5. R&D & Personalización: Una sala de muestras de 300 m² respaldanuestra-casa R&D y ODM/ Capacidades de fabricación personalizadas.

6. Servicio: Ofrecemos una cooperación sencilla, un servicio receptivo y una logística eficiente.

7. Experiencia: Una década de experiencia en exportación internacional.