ASME A53 GradeB OD 30 inch Sch40 90 de grade sudate coturi din oțel carbon

Descriere:

1. Cot: Rază lungă 90 de grade, 45 de grade, 180 de grade; Rază scurtă 90 de grade, 45 de grade, 180 de grade
    Fitingurilenoastre pentru țevi de sudură cap la cap pot furniza clienților desenul de proiect.
2. Gama de dimensiuni
    Fitinguri fără sudură: 1/2 inch până la 24 inch
    Fitinguri de sudură: 2 inchi  la 72 inch
3. Material

Oțel inoxidabil, ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H  ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316Ti ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H

Specificatii:

Ambalare: paleți din lemn sau cutii din lemn, sau orice mare-ambalare demnă conform cerințelor clienților

Transport: transport maritim și transport aerian

Port de încărcare: portul Shanghai sau Tianjin din China

Timp de livrare: 15-25 de zile de la primirea avansului

Proces de producție:

• Alegerea materialului: Aprovizăm în principal materii prime de la fabrici de oțel de top, cum ar fi Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao și Huarun. Selectăm tuburi cu interiorneted/suprafețe exterioare, grosime uniformă a peretelui și preferință pentru conținut mai mare de mangan pentru a asigura un aspect final superior.

• Verificarea materialelor: Materialele primite sunt supuse verificărilor dimensionale și analizei compoziției chimice.

• Depozitare: Materialele aprobate sunt stocate în inventar.

• Tăiere: Tuburile sunt tăiate la lungime cu suficientă alocație de prelucrare. Bavurile și așchiile de metal sunt îndepărtate.

• Îndoire & Formare: Tuburile sunt încălzite folosind mediu-încălzitoare cu inducție de frecvență și formate prin împingere cu matrițe de precizie. Moarele sunt re-lustruit la fiecare 48 de ore de funcționare pentru a menține toleranțe dimensionale stricte.

• Tratament termic: Recoacere de reducere a stresului (temperare) se efectuează.

• Prelucrare finală: Teșiturile sunt tăiate pe 90-strunguri CNC de grade la un unghi de 37,5° ± 0,25°. Pământul (marginea plată la capătul teşitului) este dimensionat în funcție de diametrul țevii. Terenul asigură o potrivire lanivel pentru sudarea cap la cap și previne arderea-prin trecerea rădăcinii TIG.

• Inspecție vizuală: Suprafețele sunt verificate pentru defecte, cum ar fi zgârieturi, exfoliere sau sâmburi.

• Analiza chimica: Compoziția este verificată folosind spectrometre portabile importate.

• Inspecție dimensională: Verificările includ diametrul exterior, grosimea peretelui, ovalitatea și dreptatea.

• Testare mecanică: Testele includ aplatizarea și evazarea pentru a valida performanța.

• Sablare cunisip: O granulație fină este folosită pentru a crea un finisaj uniform al suprafeței, fără sâmburi excesive.

• Pictura: Suprafețele sunt acoperite uniform folosind echipamente de pulverizare ecologice.

• Marcare: Fundalnegru lizibil cu litere albe este aplicat folosind o mașină de marcat.

• Ambalare: Produsele sunt ambalate în cutii de lemn sau pe paleți, asigurate cu benzi de oțel și ambalate în folie de plastic pentru protecție împotriva intemperiilor și a prafului.

• Transport: Manipularea atentă cu stivuitoare și macarale rulante asigură o încărcare sigură și ordonată pentru transport.

Asigurarea calității & Profilul Companiei:

1. Certificari: Sistemul de management al calității ISO 9001, Sistemul de management al mediului, sănătatea în muncă & Seria de evaluare a siguranței, rating de credit AAA și certificare internațională SGS.

2. Controlul calității: Un sistem ERP internațional integrat gestionează producția, completat de o inspecție manuală secundară a calității pentru a garanta o 100% rata de promovare.

3. Capacitate de productie: Producție anuală de 20.000 de tone de fitinguri pentru țevi.

4. Facilităţi & Forța de muncă: Depozit de 7.000 mp și o echipă de 200 de angajați.

5. R&D & Personalizare: O cameră de eșantionare de 300 mpne susține in-casa R&D și ODM/ capabilități de producție personalizate.

6. Serviciu: Oferim o cooperare simplă, servicii receptive și logistică eficientă.

7. Experienţă: Un deceniu de expertiză în exportul internațional.