재료 선택: 우리는 주로 Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao 및 Huarun과 같은 주요 철강 공장에서 원자재를 공급합니다. 내부가 매끄러운 튜브를 선택합니다./외부 표면, 균일한 벽 두께, 우수한 최종 외관을 보장하기 위해 더 높은 망간 함량을 선호합니다.
재료 검사: 반입되는 자재는 치수 점검과 화학 성분 분석을 거칩니다.
창고: 승인된 자재는 재고에 저장됩니다.
절단: 튜브는 충분한 가공 여유를 두고 길이에 맞게 절단됩니다. 버(Burr)와 금속 칩이 제거됩니다.
벤딩 & 형성: 튜브는 매체를 사용하여 가열됩니다.-주파수 유도 히터이며 정밀 다이로 밀어서 형성됩니다. 죽으면 다시-엄격한 치수 공차를 유지하기 위해 작동 48시간마다 광택 처리됩니다.
열처리: 응력 완화 어닐링 (템퍼링) 수행됩니다.
최종 가공: 베벨은 90도로 절단됩니다.-37.5도 각도의 CNC 선반° ± 0.25°. 땅 (베벨 끝의 평평한 가장자리) 파이프 직경에 따라 크기가 결정됩니다. 랜드는 맞대기 용접을 위한 플러시 핏을 보장하고 화상을 방지합니다.-TIG 루트 패스 동안 통과합니다.
육안 검사: 표면에 긁힘, 벗겨짐, 패임 등의 결함이 있는지 검사합니다.
화학 분석: 수입된 휴대용 분광계를 사용하여 구성을 검증합니다.
치수 검사: 검사에는 외부 직경, 벽 두께, 타원성 및 직진도가 포함됩니다.
기계적 테스트: 테스트에는 성능 검증을 위한 평탄화 및 플레어링이 포함됩니다.
분사: 과도한 구멍 없이 균일한 표면 마감을 만들기 위해 미세한 입자를 사용합니다.
그림: 친환경 스프레이 장비를 사용하여 표면을 고르게 코팅합니다.
마킹: 마킹머신을 사용하여 읽기 쉬운 검정색 배경에 흰색 글자를 적용합니다.
포장: 제품은 목재 케이스나 팔레트에 포장되어 강철 끈으로 고정되고 날씨와 먼지로부터 보호하기 위해 플라스틱 필름으로 포장됩니다.
해운: 지게차와 오버헤드 크레인을 사용하여 조심스럽게 취급하면 운송을 위한 안전하고 질서 있는 적재가 보장됩니다.
품질 보증 & 회사 프로필:
인증: ISO 9001 품질 경영 시스템, 환경 경영 시스템, 산업 보건 & 안전성 평가 시리즈, AAA 신용 등급 및 SGS 국제 인증.
품질 관리: 통합된 국제 ERP 시스템으로 생산을 관리하고 2차 수동 품질 검사로 보완하여 100%를 보장합니다.% 합격률.
생산 능력: 파이프 피팅의 연간 생산량은 20,000톤입니다.
시설 & 인력: 7,000평방미터 규모의 보관 창고와 200명의 직원으로 구성된 팀.
아르 자형&디 & 사용자 정의: 300평방미터 규모의 샘플 룸이 우리의 업무를 지원합니다.-집 R&D와 ODM/ 맞춤형 제조 능력.