家 製品 ティーパイプ継手
突合せ溶接用の機械加工された端を備えた炭素鋼溶接エルボ
説明:
各パイプエルボ EN 10246 に従って検査された液体浸透性または磁性粒子であること-11 または EN 10246-12. この検査は最終熱処理後に実施するものとする。ティーの側壁部分のみを検査するものとする。この領域は、分岐出口の溶接ベベルからラン本体の中心までの領域をカバーする円によって定義されます。 (図 11 を参照)。サイズがアクセス可能であれば、内部および外部表面を検査する必要があります。亀裂は認められません。その他の欠陥は、10.5 から 10.9 に従って処理されるものとします。欠陥を取り除いた後、T シャツを再調整する必要があります。-独自の方法で調べました。メーカーがテスト履歴によって証明できる場合 (特定のフィッティングサイズに関連する) 結果がテスト単位の定義と一致していることを確認した場合、製造業者は常に最低 10 を条件として購入者とパーセンテージテストに同意することができます。 % あらゆるテストユニットがテストされます。このサンプルに亀裂が 1 つ見つかった場合は 100 % テストが行われます。
仕様:
呼び径
外径
中心から端まで
中心から中心へ
顔に戻る
45°
90° 肘
180° 肘
肘
NPS
DN
シリーズ
Bシリーズ
長いレディウス
ショートレディウス
1/2
15
21.3
18
16
38
-
76
48
3/4
20
26.9
25
51
1
33.7
32
56
41
1 1/4
42.4
95
64
70
52
1 1/2
40
48.3
45
24
57
114
83
62
2
50
60.3
152
102
106
81
2 1/2
65
76.1(73)
61
191
127
132
100
3
80
88.9
88
47
229
159
121
3 1/2
90
101.6
55
133
89
267
178
184
140
4
114.3
108
63
305
203
210
5
125
139.7
79
190
381
254
262
197
6
150
168.3
457
313
273
8
200
219.1
219
126
610
406
414
10
250
158
762
508
518
391
12
300
323.9
325
189
914
619
467
14
350
355.6
377
221
533
356
1067
711
400
406.4
426
253
1219
813
450
478
284
686
1372
500
529
316
1524年
1016
600
630
379
28
700
720
442
800
820
505
36
900
920
568
1000
1020
631
44
1100
1118
1120
694
1676年
1200
1220
758
1829年
1300
1320.8
1320
825
1981年
1400
1422.4
1420
888
2134
A: 私たちは常に最善を尽くしています。 最初に顧客にサービスを提供します。
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Q: 商品の品質を保証するにはどうすればよいですか?
答え: 当社の品質マネジメントシステムは品質マネジメントシステム規格:GBに準拠しています。/T 19001-2008年 / ISO 9001:2008。
Q: 支払い条件は何ですか?
答え: 1.30% T/事前にT、Bのコピーとの残高/L.
製造プロセス:
材料の選択: 当社は主に宝鋼、TPCO、延宝、包頭鋼鉄、長宝、華潤などの大手製鉄所から原材料を調達しています。内部が滑らかなチューブを選択しています/優れた最終外観を保証するために、外面、均一な壁厚、およびより高いマンガン含有量が優先されます。
材料検査: 入荷した材料は寸法検査と化学組成分析を受けます。
倉庫保管: 承認された材料は在庫に保管されます。
切断: チューブは十分な加工代を持った長さに切断されます。バリや金属片を除去します。
曲げ & 形にする: チューブは媒体を使用して加熱されます-高周波誘導ヒーターを使用し、精密金型による押し込み成形により成形されます。ダイスは再です-厳密な寸法公差を維持するために、48 時間の稼働ごとに研磨されます。
熱処理: 歪取り焼鈍 (焼き戻し) が実行されます。
端部の加工: ベベルは90でカットされています-37.5度のCNC旋盤° ± 0.25°。土地(ベベルの端の平らなエッジ) パイプ径に応じたサイズとなります。ランドは突合せ溶接の際に面一にフィットし、焼けを防止します。-TIG ルートパス中に通過します。
目視検査: 表面に傷、剥がれ、穴などの欠陥がないか検査されます。
化学分析: 組成は輸入された手持ち分光計を使用して検証されます。
寸法検査: 外径、肉厚、楕円度、真直度などを確認します。
機械試験: テストには、パフォーマンスを検証するためのフラットニングとフレアリングが含まれます。
サンドブラスト: 細かい砥粒を使用して、過度の孔食を発生させずに均一な表面仕上げを実現します。
絵画: 環境に優しいスプレー装置を使用して表面を均一にコーティングします。
マーキング: マーキングマシンを使用して、読みやすい黒の背景に白の文字が適用されます。
包装: 製品は木製ケースまたはパレットに梱包され、スチール製のストラップで固定され、天候や防塵のためにプラスチック フィルムで包まれます。
配送: フォークリフトや天井クレーンを使用して慎重に取り扱うことで、輸送時の安全かつ整然とした積み込みが保証されます。
品質保証 & 会社概要:
認証: ISO 9001 品質マネジメントシステム、環境マネジメントシステム、労働衛生 & 安全性評価シリーズ、AAA 信用格付け、および SGS 国際認証。
品質管理: 統合された国際的な ERP システムが生産を管理し、100 点の品質を保証する二次的な手動品質検査によって補完されます。% 合格率。
生産能力: パイプ継手の年間生産量は2万トン。
設備 & 従業員: 7,000 平方メートルの保管倉庫と 200 人の従業員のチーム。
R&D & カスタマイズ: 300 平方メートルのサンプル ルームが私たちの研究をサポートします。-ハウスR&DとODM/ カスタム製造能力。
サービス: 私たちは、直接的な協力、即応性の高いサービス、効率的な物流を提供します。
経験: 国際輸出における 10 年間の専門知識。
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