A:  Das Qualitätsmanagementsystem unseres Unternehmens entspricht dem Qualitätsmanagementsystemstandard: GB/T 19001-2008 / ISO 9001:2008.

F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: 1. 30% T/T im Voraus, der Restbetrag gegen die Kopie von B/L.

Produktionsprozess:

• Materialauswahl: Wir beziehen Rohstoffe hauptsächlich von führenden Stahlwerken wie Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao und Huarun. Wir wählen Rohre mit glatter Innenseite aus/Außenflächen, gleichmäßige Wandstärke und bevorzugt ein höherer Mangangehalt, um ein hervorragendes Enderscheinungsbild zu gewährleisten.

• Materialinspektion: Eingehende Materialien werden einer Maßkontrolle und einer Analyse der chemischen Zusammensetzung unterzogen.

• Lagerung: Zugelassene Materialien werden im Lagerbestand gelagert.

• Schneiden: Rohre werden mit ausreichender Bearbeitungszugabe auf Länge geschnitten. Grate und Metallspäne werden entfernt.

• Biegen & Bildung: Rohre werden mit Medium erhitzt-Frequenzinduktionsheizgeräte hergestellt und durch Drücken mit Präzisionswerkzeugen geformt. Dies istneu-alle 48 Betriebsstunden poliert, um strenge Maßtoleranzen einzuhalten.

• Wärmebehandlung: Spannungsarmglühen (Temperierung) durchgeführt wird.

• Endenbearbeitung: Fasen werden auf 90 geschnitten-CNC-Drehmaschinen bis zu einem Winkel von 37,5 Grad° ± 0,25°. Das Land(flache Kante am Ende der Fase) ist entsprechend dem Rohrdurchmesser dimensioniert. Der Steg sorgt für einen bündigen Sitz beim Stumpfschweißen und verhindert Verbrennungen-durch während der WIG-Wurzellage.

• Sichtprüfung: Oberflächen werden auf Mängel wie Kratzer, Abblättern oder Lochfraß überprüft.

• Chemische Analyse: Die Zusammensetzung wird mit importierten Handspektrometern überprüft.

• Maßprüfung: Zu den Prüfungen gehören Außendurchmesser, Wandstärke, Ovalität und Geradheit.

• Mechanische Prüfung: Zu den Tests gehören Abflachen und Aufweiten zur Validierung der Leistung.

• Sandstrahlen: Eine feine Körnung wird verwendet, um eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit ohne übermäßige Lochfraßbildung zu erzielen.

• Malerei: Mit umweltfreundlichen Spritzgeräten werden Oberflächen gleichmäßig beschichtet.

• Markierung: Mit einer Markierungsmaschine wird ein gut lesbarer schwarzer Hintergrund mit weißer Beschriftung aufgebracht.

• Verpackung: Die Produkte werden in Holzkisten oder auf Paletten verpackt, mit Stahlbändern gesichert und zum Schutz vor Witterungseinflüssen und Staub in Plastikfolie eingewickelt.

• Versand: Der sorgfältige Umgang mit Gabelstaplern und Brückenkränen gewährleistet eine sichere und geordnete Verladung für den Transport.

Qualitätssicherung & Unternehmensprofil:

1. Zertifizierungen: ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem, Umweltmanagementsystem, Arbeitsgesundheit & Sicherheitsbewertungsreihe, AAA-Kreditrating und SGS International-Zertifizierung.

2. Qualitätskontrolle: Ein integriertes internationales ERP-System steuert die Produktion, ergänzt durch eine sekundäre manuelle Qualitätsprüfung, um eine 100%ige Qualität zu gewährleisten% Erfolgsquote.

3. Produktionskapazität: Jahresproduktion von 20.000 Tonnen Rohrverbindungsstücken.

4. Einrichtungen & Belegschaft: 7.000 qm Lagerfläche und ein Team von 200 Mitarbeitern.

5. R&D & Anpassung: Ein 300 qm großer Musterraum unterstützt uns dabei-Haus R&D und ODM/ kundenspezifische Fertigungsmöglichkeiten.

6. Service: Wir bieten eine unkomplizierte Zusammenarbeit, reaktionsschnellen Service und eine effiziente Logistik.

7. Erfahrung: Ein Jahrzehnt Erfahrung im internationalen Export.