각 파이프 엘보우 EN 10246에 따라 검사된 액체 침투성 또는 자성 입자여야 합니다.-11 또는 EN 10246-12. 본 시험은 최종 열처리 후에 실시한다. 티의 측벽 부분만 검사해야 합니다. 이 영역은 분기 출구의 용접 베벨에서 런 본체 중심까지의 영역을 포함하는 원으로 정의됩니다. (그림 11 참조). 크기가 접근성을 허용하는 경우 내부 및 외부 표면을 검사해야 합니다. 균열은 허용되지 않습니다. 기타 결함은 10.5~10.9에 따라 처리되어야 한다. 결함을 제거한 후 티는 다시 복구되어야 합니다.-원래의 방법으로 검사합니다. 제조사가 테스트 이력을 통해 입증할 수 있는 경우 (특정 피팅 크기와 관련된) 결과가 테스트 단위의 정의와 일치하면 제조업체는 항상 최소 10을 제공하는 구매자와 백분율 테스트에 동의할 수 있습니다. % 모든 테스트 유닛이 테스트됩니다. 이 샘플에서 단일 균열이 발견된 경우 100 % 테스트가 수행됩니다.
명세서:
공칭 직경
외경
중앙에서 끝까지
중심에서 중심으로
다시 얼굴을 맞대다
45°
90° 팔꿈치
180° 팔꿈치
180° 팔꿈치
팔꿈치
NPS
DN
시리즈
B 시리즈
긴 레디우스
긴 레디우스
짧은 레디우스
긴 레디우스
짧은 레디우스
긴 레디우스
짧은 레디우스
1/2
15
21.3
18
16
38
-
76
-
48
-
3/4
20
26.9
25
16
38
-
76
-
51
-
1
25
33.7
32
16
38
25
76
51
56
41
1 1/4
32
42.4
38
20
48
32
95
64
70
52
1 1/2
40
48.3
45
24
57
38
114
76
83
62
2
50
60.3
57
32
76
51
152
102
106
81
2 1/2
65
76.1(73)
76
40
95
61
191
127
132
100
3
80
88.9
88
47
114
76
229
152
159
121
3 1/2
90
101.6
-
55
133
89
267
178
184
140
4
100
114.3
108
63
152
102
305
203
210
159
5
125
139.7
133
79
190
127
381
254
262
197
6
150
168.3
159
95
229
152
457
305
313
273
8
200
219.1
219
126
305
203
610
406
414
313
10
250
273
273
158
381
254
762
508
518
391
12
300
323.9
325
189
457
305
914
610
619
467
14
350
355.6
377
221
533
356
1067
711
711
533
16
400
406.4
426
253
610
406
1219
813
813
610
18
450
457
478
284
686
457
1372
914
914
686
20
500
508
529
316
762
508
1524
1016
1016
762
24
600
610
630
379
914
610
-
-
-
-
28
700
711
720
442
1067
711
-
-
-
-
32
800
813
820
505
1219
813
-
-
-
-
36
900
914
920
568
1372
914
-
-
-
-
40
1000
1016
1020
631
1524
1016
-
-
-
-
44
1100
1118
1120
694
1676년
1118
-
-
-
-
48
1200
1219
1220
758
1829년
1219
-
-
-
-
52
1300
1320.8
1320
825
1981년
1320
-
-
-
-
56
1400
1422.4
1420
888
2134
1420
-
-
-
-
Q: 당신의 장점은 무엇입니까?
A: 우리는 항상 최선을 다하고 있습니다 고객에게 먼저 봉사하십시오.
효율적인 시간 제공-안전하고 신뢰할 수 있는 서비스. 만들기 좋은 품질과 경쟁력있는 가격 제공
Q: 상품의 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까?
에이: 우리 회사의 품질 관리 시스템은 품질 관리 시스템 표준: GB를 준수합니다./T 19001-2008년 / ISO 9001:2008.
Q: 지불 조건은 무엇입니까?
답: 1. 30% 티/T 사전에 B 사본 대비 잔액/엘.
2. 100% 엘/C가 눈에 띕니다.
생산 과정:
재료 선택: 우리는 주로 Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao 및 Huarun과 같은 주요 철강 공장에서 원자재를 공급합니다. 내부가 매끄러운 튜브를 선택합니다./외부 표면, 균일한 벽 두께, 우수한 최종 외관을 보장하기 위해 더 높은 망간 함량을 선호합니다.
재료 검사: 반입되는 자재는 치수 점검과 화학 성분 분석을 거칩니다.
창고: 승인된 자재는 재고에 저장됩니다.
절단: 튜브는 충분한 가공 여유를 두고 길이에 맞게 절단됩니다. 버(Burr)와 금속 칩이 제거됩니다.
벤딩 & 형성: 튜브는 매체를 사용하여 가열됩니다.-주파수 유도 히터이며 정밀 다이로 밀어서 형성됩니다. 죽으면 다시-엄격한 치수 공차를 유지하기 위해 작동 48시간마다 광택 처리됩니다.
열처리: 응력 완화 어닐링 (템퍼링) 수행됩니다.
최종 가공: 베벨은 90도로 절단됩니다.-37.5도 각도의 CNC 선반° ± 0.25°. 땅(베벨 끝의 평평한 가장자리) 파이프 직경에 따라 크기가 결정됩니다. 랜드는 맞대기 용접을 위한 플러시 핏을 보장하고 화상을 방지합니다.-TIG 루트 패스 동안 통과합니다.
육안 검사: 표면에 긁힘, 벗겨짐, 패임 등의 결함이 있는지 검사합니다.
화학 분석: 수입된 휴대용 분광계를 사용하여 구성을 검증합니다.
치수 검사: 검사에는 외부 직경, 벽 두께, 타원성 및 직진도가 포함됩니다.
기계적 테스트: 테스트에는 성능 검증을 위한 평탄화 및 플레어링이 포함됩니다.
분사: 과도한 구멍 없이 균일한 표면 마감을 만들기 위해 미세한 입자를 사용합니다.
그림: 친환경 스프레이 장비를 사용하여 표면을 고르게 코팅합니다.
마킹: 마킹머신을 사용하여 읽기 쉬운 검정색 배경에 흰색 글자를 적용합니다.
포장: 제품은 목재 케이스나 팔레트에 포장되어 강철 끈으로 고정되고 날씨와 먼지로부터 보호하기 위해 플라스틱 필름으로 포장됩니다.
해운: 지게차와 오버헤드 크레인을 사용하여 조심스럽게 취급하면 운송을 위한 안전하고 질서 있는 적재가 보장됩니다.
품질 보증 & 회사 프로필:
인증: ISO 9001 품질 경영 시스템, 환경 경영 시스템, 산업 보건 & 안전성 평가 시리즈, AAA 신용 등급 및 SGS 국제 인증.
품질 관리: 통합된 국제 ERP 시스템으로 생산을 관리하고 2차 수동 품질 검사로 보완하여 100%를 보장합니다.% 합격률.
생산 능력: 파이프 피팅의 연간 생산량은 20,000톤입니다.
시설 & 인력: 7,000평방미터 규모의 보관 창고와 200명의 직원으로 구성된 팀.
아르 자형&디 & 사용자 정의: 300평방미터 규모의 샘플 룸이 우리의 업무를 지원합니다.-집 R&D와 ODM/ 맞춤형 제조 능력.
