أكواع لحام من الصلب الكربوني مع نهايات مُشكَّلة للحام التناكبي
وصف:
كل مرفق الأنابيب يجب أن يكون سائلاً مخترقًا أو جسيمًا مغناطيسيًا يتم فحصه وفقًا للمواصفة EN 10246-11 أو إن 10246-12. يتم إجراء هذا الفحص بعد المعالجة الحرارية النهائية. يجب فحص مناطق الجدار الجانبي للمحملات فقط. يتم تحديد هذه المنطقة بدائرة تغطي المنطقة الممتدة من حافة اللحام لمخرج الفرع إلى مركز جسم التشغيل (انظر الشكل 11). يجب فحص الأسطح الداخلية والخارجية عندما يسمح الحجم بإمكانية الوصول إليها. لا يسمح بأي شقوق. يجب معالجة العيوب الأخرى وفقًا للبنود من 10.5 إلى 10.9. بعد إزالة أي عيوب يجب إعادة نقطة الإنطلاق-فحصها بالطريقة الأصلية. إذا كانت الشركة المصنعة يمكن أن تثبت ذلك من خلال اختبار التاريخ (ذات الصلة بحجم مناسب معين) أن النتائج متوافقة مع تعريف وحدة الاختبار، فيمكن للشركة المصنعة الاتفاق على اختبار النسبة المئوية مع المشتري بشرط أن يكون الحد الأدنى 10 دائمًا % يتم اختبار أي وحدة اختبار؛ وفي حالة وجود صدع واحد في هذه العينة، ثم 100 % يتم إجراء الاختبار.
تحديد:
القطر الاسمي
القطر الخارجي
المركز حتى النهاية
مركز إلى مركز
العودة لوجه
45°
90° مِرفَق
180° مِرفَق
180° مِرفَق
مِرفَق
مصادر القدرة النووية
الاسم المميز
سلسلة
سلسلة ب
ريديوس طويلة
ريديوس طويلة
ريديوس قصيرة
ريديوس طويلة
ريديوس قصيرة
ريديوس طويلة
ريديوس قصيرة
1/2
15
21.3
18
16
38
-
76
-
48
-
3/4
20
26.9
25
16
38
-
76
-
51
-
1
25
33.7
32
16
38
25
76
51
56
41
1 1/4
32
42.4
38
20
48
32
95
64
70
52
1 1/2
40
48.3
45
24
57
38
114
76
83
62
2
50
60.3
57
32
76
51
152
102
106
81
2 1/2
65
76.1(73)
76
40
95
61
191
127
132
100
3
80
88.9
88
47
114
76
229
152
159
121
3 1/2
90
101.6
-
55
133
89
267
178
184
140
4
100
114.3
108
63
152
102
305
203
210
159
5
125
139.7
133
79
190
127
381
254
262
197
6
150
168.3
159
95
229
152
457
305
313
273
8
200
219.1
219
126
305
203
610
406
414
313
10
250
273
273
158
381
254
762
508
518
391
12
300
323.9
325
189
457
305
914
610
619
467
14
350
355.6
377
221
533
356
1067
711
711
533
16
400
406.4
426
253
610
406
1219
813
813
610
18
450
457
478
284
686
457
1372
914
914
686
20
500
508
529
316
762
508
1524
1016
1016
762
24
600
610
630
379
914
610
-
-
-
-
28
700
711
720
442
1067
711
-
-
-
-
32
800
813
820
505
1219
813
-
-
-
-
36
900
914
920
568
1372
914
-
-
-
-
40
1000
1016
1020
631
1524
1016
-
-
-
-
44
1100
1118
1120
694
1676
1118
-
-
-
-
48
1200
1219
1220
758
1829
1219
-
-
-
-
52
1300
1320.8
1320
825
1981
1320
-
-
-
-
56
1400
1422.4
1420
888
2134
1420
-
-
-
-
س: ما هي صالحك؟
ج: نحن نبذل قصارى جهدنا دائمًا خدمة العميل أولا.
توفير الكفاءة والوقت-خدمة سافين وموثوقة. تحضير نوعية جيدة وتقدم أسعار تنافسية
س: كيفية ضمان جودة البضائع؟
ج: يتوافق نظام إدارة الجودة لشركتنا مع معيار نظام إدارة الجودة: GB/ت 19001-2008 / آيزو 9001:2008.
س: ما هي شروط الدفع الخاصة بك؟
ج: 1. 30% ت/T مقدما، الرصيد مقابل نسخة B/ل.
2.100% ل/ج في الأفق.
عملية الإنتاج:
اختيار المواد: نحن نستورد المواد الخام في المقام الأول من مصانع الصلب الرائدة مثل Baosteel، TPCO، Yanbao، Baotou Steel، Changbao، وHuarun. نختار الأنابيب ذات الداخل الناعم/الأسطح الخارجية، وسماكة الجدار الموحدة، وتفضيل المحتوى العالي من المنغنيز لضمان المظهر النهائي المتميز.
فحص المواد: تخضع المواد الواردة لفحوصات الأبعاد وتحليل التركيب الكيميائي.
التخزين: يتم تخزين المواد المعتمدة في المخزون.
القطع: يتم قطع الأنابيب إلى الطول مع السماح بالتصنيع الكافي. تتم إزالة نتوءات ورقائق معدنية.
الانحناء & تشكيل: يتم تسخين الأنابيب باستخدام المتوسطة-سخانات الحث الترددي ويتم تشكيلها عن طريق الدفع باستخدام قوالب دقيقة. يموت إعادة-مصقول كل 48 ساعة من التشغيل للحفاظ على تفاوتات الأبعاد الصارمة.
المعالجة الحرارية: الصلب تخفيف الإجهاد (هدأ) يتم تنفيذه.
نهاية بالقطع: يتم قطع الحواف على 90-درجة مخارط CNC بزاوية 37.5° ± 0.25°. الارض(حافة مسطحة في نهاية المجسم) يتم تحديد حجمها وفقًا لقطر الأنبوب. تضمن الأرض ملاءمة مناسبة للحام بعقب وتمنع الحروق-من خلال تمرير جذر TIG.
التفتيش البصري: يتم فحص الأسطح بحثًا عن عيوب مثل الخدوش أو التقشير أو الحفر.
التحليل الكيميائي: يتم التحقق من التركيب باستخدام مطياف محمول مستورد.
التفتيش الأبعاد: تشمل الفحوصات القطر الخارجي، وسمك الجدار، والبيضاوية، والاستقامة.
الاختبارات الميكانيكية: وتشمل الاختبارات التسطيح والحرق للتحقق من صحة الأداء.
السفع الرملي: يتم استخدام حبيبات ناعمة لإنشاء سطح موحد بدون حفر مفرط.
تلوين: يتم طلاء الأسطح بالتساوي باستخدام معدات رش صديقة للبيئة.
وضع العلامات: يتم تطبيق خلفية سوداء واضحة مع حروف بيضاء باستخدام آلة وضع العلامات.
التعبئة والتغليف: يتم تعبئة المنتجات في علب خشبية أو على منصات نقالة، ويتم تثبيتها بحزام فولاذي، وملفوفة بغشاء بلاستيكي للحماية من الطقس والغبار.
شحن: يضمن التعامل الدقيق باستخدام الرافعات الشوكية والرافعات العلوية تحميلًا آمنًا ومنظمًا للنقل.
ضمان الجودة & ملف الشركة:
الشهادات: نظام إدارة الجودة ISO 9001، نظام الإدارة البيئية، الصحة المهنية & سلسلة تقييم السلامة، والتصنيف الائتماني AAA، وشهادة SGS الدولية.
ضبط الجودة: يقوم نظام ERP الدولي المتكامل بإدارة الإنتاج، بالإضافة إلى فحص الجودة اليدوي الثانوي لضمان 100% معدل النجاح.
القدرة الإنتاجية: الإنتاج السنوي 20.000 طن من تجهيزات الأنابيب.
مرافق & القوى العاملة: مستودع تخزين بمساحة 7000 متر مربع وفريق مكون من 200 موظف.
ر&د & التخصيص: تدعم غرفة العينة التي تبلغ مساحتها 300 متر مربع غرفتنا الداخلية-منزل ر&د وتصنيع التصميم الشخصي/ قدرات التصنيع المخصصة.
