UN:  Le système de gestion de la qualité denotre entreprise est conforme à lanorme du système de gestion de la qualité : GB/T19001-2008 / ISO9001:2008.

Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : 1h30% T/T à l'avance, le solde contre la copie de B/L.

Processus de production :

• Sélection des matériaux : Nousnous approvisionnons principalement en matières premières auprès de grandes aciéries telles que Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao et Huarun. Nous sélectionnons des tubes à intérieur lisse/surfaces externes, épaisseur de paroi uniforme et préférence pour une teneur plus élevée en manganèse pour garantir un aspect final supérieur.

• Contrôle des matériaux : Les matériaux entrants sont soumis à des contrôles dimensionnels et à une analyse de composition chimique.

• Entreposage : Les matériaux approuvés sont stockés en inventaire.

• Coupe: Les tubes sont coupés à longueur avec une surépaisseur d'usinage suffisante. Les bavures et les copeaux métalliques sont éliminés.

• Pliage & Formation: Les tubes sont chauffés à l'aide d'un milieu-radiateurs à induction à fréquence et formés par poussée avec des matrices de précision. Les matrices sont re-poli toutes les 48 heures de fonctionnement pour maintenir des tolérances dimensionnelles strictes.

• Traitement thermique : Recuit de détente (trempe) est effectuée.

• Fin d'usinage : Les biseaux sont coupés à 90-tours CNC à un angle de 37,5 degrés° ± 0,25°. La terre(bord plat à l'extrémité du biseau) est dimensionné en fonction du diamètre du tuyau. Le terrain assure un ajustement affleurant pour le soudage bout à bout et évite les brûlures-à travers pendant le passage racine TIG.

• Inspection visuelle : Les surfaces sont vérifiées pour déceler des défauts tels que des rayures, un pelage ou des piqûres.

• Analyse chimique : La composition est vérifiée à l’aide de spectromètres portables importés.

• Contrôle dimensionnel : Les contrôles incluent le diamètre extérieur, l’épaisseur de la paroi, l’ovalité et la rectitude.

• Tests mécaniques : Les tests incluent l'aplatissement et l'évasement pour valider les performances.

• Sablage : Un grain fin est utilisé pour créer une finition de surface uniforme sans piqûres excessives.

• Peinture: Les surfaces sont uniformément recouvertes à l'aide d'un équipement de pulvérisation respectueux de l'environnement.

• Marquage: Un fondnoir lisible avec des lettres blanches est appliqué à l’aide d’une machine de marquage.

• Conditionnement: Les produits sont emballés dans des caisses en bois ou sur des palettes, fixés avec des cerclages en acier et enveloppés dans un film plastique pour les protéger des intempéries et de la poussière.

• Expédition: Une manipulation soigneuse à l’aide de chariots élévateurs et de ponts roulants garantit un chargement sûr et ordonné pour le transport.

Assurance qualité & Profil de l'entreprise:

1. Certifications : Système de Management de la Qualité ISO 9001, Système de Management Environnemental, Santé au Travail & Série d'évaluations de sécurité,notation de crédit AAA et certification internationale SGS.

2. Contrôle de qualité: Un système ERP international intégré gère la production, complété par une inspection qualité manuelle secondaire pour garantir un 100% taux de réussite.

3. Capacité de production : Production annuelle de 20 000 tonnes de raccords de tuyauterie.

4. Installations & Effectifs: Entrepôt de stockage de 7 000 m² et une équipe de 200 collaborateurs.

5. R.&D & Personnalisation : Une salle d'échantillons de 300 m² soutientnotre-maison R&D et ODM/ capacités de fabrication sur mesure.

6. Service: Nous offrons une coopération simple, un service réactif et une logistique efficace.

7. Expérience: Une décennie d’expertise dans l’export international.