Proces de producție:

• Alegerea materialului: Aprovizăm în principal materii prime de la fabrici de oțel de top, cum ar fi Baosteel, TPCO, Yanbao, Baotou Steel, Changbao și Huarun. Selectăm tuburi cu interiorneted/suprafețe exterioare, grosime uniformă a peretelui și preferință pentru conținut mai mare de mangan pentru a asigura un aspect final superior.

• Verificarea materialelor: Materialele primite sunt supuse verificărilor dimensionale și analizei compoziției chimice.

• Depozitare: Materialele aprobate sunt stocate în inventar.

• Tăiere: Tuburile sunt tăiate la lungime cu suficientă alocație de prelucrare. Bavurile și așchiile de metal sunt îndepărtate.

• Îndoire & Formare: Tuburile sunt încălzite folosind mediu-încălzitoare cu inducție de frecvență și formate prin împingere cu matrițe de precizie. Moarele sunt re-lustruit la fiecare 48 de ore de funcționare pentru a menține toleranțe dimensionale stricte.

• Tratament termic: Recoacere de reducere a stresului (temperare) se efectuează.

• Prelucrare finală: Teșiturile sunt tăiate pe 90-strunguri CNC de grade la un unghi de 37,5° ± 0,25°. Pământul (marginea plată la capătul teşitului) este dimensionat în funcție de diametrul țevii. Terenul asigură o potrivire lanivel pentru sudarea cap la cap și previne arderea-prin trecerea rădăcinii TIG.

• Inspecție vizuală: Suprafețele sunt verificate pentru defecte, cum ar fi zgârieturi, exfoliere sau sâmburi.

• Analiza chimica: Compoziția este verificată folosind spectrometre portabile importate.

• Inspecție dimensională: Verificările includ diametrul exterior, grosimea peretelui, ovalitatea și dreptatea.

• Testare mecanică: Testele includ aplatizarea și evazarea pentru a valida performanța.

• Sablare cunisip: O granulație fină este folosită pentru a crea un finisaj uniform al suprafeței, fără sâmburi excesive.

• Pictura: Suprafețele sunt acoperite uniform folosind echipamente de pulverizare ecologice.

• Marcare: Fundalnegru lizibil cu litere albe este aplicat folosind o mașină de marcat.

• Ambalare: Produsele sunt ambalate în cutii de lemn sau pe paleți, asigurate cu benzi de oțel și ambalate în folie de plastic pentru protecție împotriva intemperiilor și a prafului.

• Transport: Manipularea atentă cu stivuitoare și macarale rulante asigură o încărcare sigură și ordonată pentru transport.

Asigurarea calității & Profilul Companiei:

1. Certificari: Sistemul de management al calității ISO 9001, Sistemul de management al mediului, sănătatea în muncă & Seria de evaluare a siguranței, rating de credit AAA și certificare internațională SGS.

2. Controlul calității: Un sistem ERP internațional integrat gestionează producția, completat de o inspecție manuală secundară a calității pentru a garanta o 100% rata de promovare.

3. Capacitate de productie: Producție anuală de 20.000 de tone de fitinguri pentru țevi.

4. Facilităţi & Forța de muncă: Depozit de 7.000 mp și o echipă de 200 de angajați.

5. R&D & Personalizare: O cameră de eșantionare de 300 mpne susține in-casa R&D și ODM/ capabilități de producție personalizate.

6. Serviciu: Oferim o cooperare simplă, servicii receptive și logistică eficientă.

7. Experienţă: Un deceniu de expertiză în exportul internațional.

Detalii produs:
Origine: China
Marca: Gangyu
Certificare: MTC / COC / ISO / CE SGS
standard
ASME B16.9-2007
ASME B16.25-2007
ASME B16.5-2007
EN10253-1-1999 EN10253-2-2007 EN10253-3-2008 EN10253-4-2008
DIN2605-1-1992 DIN2605-2-1995
JIS B2311-2009 JIS B2312-2009 JIS B2313-2009
GB/T12459-2005 GB/T13401-2005 GB/T10752-2005
Specificație: 114.3 * 73,0
Plata si livrarea:
Cantitate minima de comanda: 1 bucata
Pret:negociere
Ambalare: palet sau cutie de lemn
Termen de livrare: 10 zile lucratoare de la primirea platii
Plata: T / T, L / C, Xilian, cont Yiwu
Capacitate de aprovizionare: 50000 bucăți pe lună
Nume produs: cot reducător din oțel carbon
Forma: rotunda, material: otel carbon 20#
Unghi: 30, 45, 60, 90, 135180 standard: ASME / GB / ro / JIS / este
Marime: 21-1220grosime: sch10-sch160
Descriere:
1. Cot: rază lungă 90 grade, 45 grade, 180 grade; rază scurtă 90 de grade, 45 de grade, 180 de grade
Se poate realiza dupa desenele furnizate de clienti
2. domeniu de aplicare:
Fitinguri fără sudură: 18-1020
Fitinguri pentru țevi de sudură: 2-74"
3. Gradul de grosime
SCH10,SCH20,SCH30,SCH40,STD,SCH60,SCH80,XS,SCH100,SCH120,
SCH140,SCH160,XXS. SGP, DIN
4. materiale
10#，20#，45#，Q345B,12CR1MOV 15CrMo,Cr5MO,L245,L360,L415,L450,A234 WPB, C, A420 WPL6, WPL3,WPL8,WPL9; A234 WP1, WP265GH, WP12. WP5, WP9, WP91, WP911, A403 WP304, WP304L, A403 WP316, WP316L; A420 WP3, WP6; A860 WPHY 42, WPHY 52, WPHY 60, WPHY 65, WPHY 70; st37,0, st35,8; SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L.
5. Încheierea tratamentului:
Teșire, capăt plat sau conform cerințelor clientului.
6. Tratarea suprafeței și ambalarea
Sablare, vopseaneagră sau transparentă, carcasă sau tavă din lemn.
Explica:
Diametrunominal, diametru exterior, dimensiune centru la capăt, dimensiune centru la centru, dimensiune spate la capăt
45 ° 90 ° cotul 180 ° cotul 180 ° cot
Cot
Seria metrică britanică a seria B seria lungă rază lungă rază scurtă rază lungă rază lungă rază lungă
1/2 15 21.3 18 16 38 - 76 - 48 -
3/4 20 26.9 25 16 38 - 76 - 51 -
1 25 33.7 32 16 38 25 76 51 56 41
1 1/4 32 42.4 38 20 48 32 95 64 70 52
1 1/2 40 48.3 45 24 57 38 114 76 83 62
2 50 60.3 57 32 76 51 152 102 106 81
2 1/2 65 76.1(73) 76 40 95 61 191 127 132 100
3 80 88,9 88 47 114 76 229 152 159 121
3 1/2 90 101.6 - 55 133 89 267 178 184 140
4 100 114.3 108 63 152 102 305 203 210 159
5 125 139,7 133 79 190 127 381 254 262 197
6 150 168,3 159 95 229 152 457 305 313 273
8 200 219.1 219 126 305 203 610 406 414 313
10 250 273 273 158 381 254 762 508 518 391
12 300 323,9 325 189 457 305 914 610 619 467
14 350 355,6 377 221 533 356 1067 711 711 533
16 400 406,4 426 253 610 406 1219 813 813 610
18 450 457 478 284 686 457 1372 914 914 686
20 500 508 529 316 762 508 1524 1016 1016 762
24 600 610 630 379 914 610 - - - -
28 700 711 720 442 1067 711 - - - -
32 800 813 820 505 1219 813 - - - -
36 900 914 920 568 1372 914 - - - -
40 1000 1016 1020 631 1524 1016 - - - -
44 1100 1118 1120 694 1676 1118 - - - -
48 1200 1219 1220 758 1829 1219 - - - -
52 1300 1320,8 1320 825 1981 1320 - - - -
56 1400 1422,4 1420 888 2134 1420 - - - -

Procesul de producție a fitingurilor cu cot:

Selectați materialul (am preferat baosteel, tianjin TPCO, comoara de fum, oțel baotou, Chang Bao, materiile prime din oțel CRC, cum ar fi cerințele în diametrul exterior, grosimea pereteluinetedă, uniformă, selecția de țevi de oțel cu mangan ridicat pentru a se asigura că produsele sunt frumoase) - inspecția materialului (măsurare, inspecție compoziție chimică) - depozitare - tăierea materialului (lăsați suficientă alocație de prelucrare, îndepărtând fierul și bavurile) - încălzitor cu frecvență intermediară diametru variabil și formare îndoire (împingere matriță la fiecare 48 de ore după măcinare, asigurați controlul toleranței dimensionale) - tratament termic (proces de revenire) - finalizarea procesării (37,5 + 0,25) Unghi teşit - inspecție vizuală (aspect fără răni, peeling, Pockmark) - analiza compozitiei chimice (mână importată-spectrometru ținut) - inspecție dimensională (diametrul exterior, grosimea peretelui, ovalitatea, dreptatea) - test de performanță mecanică (zdrobit, aprins) -nisip (nisip fin pentru a se asigura că suprafațanu se înțeapă prea - vopsea spray (echipament de acoperire de protecție a mediului acoperind uniform suprafața) - imprimare (codul de imprimantă de cod pe un fontnegru, alb, luminos) - ambalare (cutii fixe din lemn sau ambalaje pentru paleți, benzi de ambalare, folie de plastic în afara pachetului de apă-dovadă, praf) - verificarea produsului (stivuitoare, transport de ridicare, usoare cu lumina, ingrijita)

Sistem de asigurare a calitatii:

1. A trecut certificarea internațională SGS.

2. Sistem internațional de management al producției ERP, care oferă inspecție manuală secundară a calității pentru a asigura 100% de calificare a produsului

3. Capacitate anuală de producție de 20.000 de tone de fitinguri pentru țevi.

Atelier de inventariere de 4.7000 mp, 200 de angajati

Cameră de probă de 5.300 de metri pătrați, capacitate independentă de cercetare și dezvoltare, ODM pentru a oferi personalizate.

6. Cooperare simplă, servicii convenabile și logistică rapidă.

7,6 ani de experiență la export. Oferiți un set complet de servicii, inclusiv vopsire, marcare, ambalare, remorcă, vămuire, port și transport.